1. Części lotnicze: Przemysł lotniczy wymaga wyjątkowo wysokiej precyzji samolotów, rakiet, satelitów itp. Słabe części wykonane na maszynach latających mogą utrudniać normalne działanie systemu, prowadząc do wad produkcyjnych, które mogą powodować awarie samolotu. Zastosowanie pięcioosiowych maszyn obróbczych CNC znacznie poprawi dokładność obróbki dla powyższych zastosowań. Bałagan jest głównym powodem, dla którego firmy lotnicze tak mocno polegają na 5-osiowym CNC. Elementy statków powietrznych mają zazwyczaj niechlujne kształty, w tym krzywe i wewnętrzne cięcia, i wymagają długiego czasu przetwarzania w konfiguracji 3-osiowej.

2. Części sprzętu petrochemicznego: Części oleju i gazu do platform wiertniczych i rafinerii generalnie mają niestandardowe plany, które wymagają specjalistycznej obróbki obróbki. Ze względu na brak dostępności tych części w sklepach, wiele firm petrochemicznych stosuje w swoich urządzeniach obróbkę CNC pięcioosiową.

3. Części wyrobów medycznych: komponenty medyczne i narzędzia wymagają precyzyjnego planowania, aby zapewnić, że komponenty używane do operacji lub części zamienne idealnie pasują. Nieprawidłowe nacięcia lub niedoskonałe krawędzie mogą spowodować, że materiały medyczne są nieużyteczne. Dzięki temu obróbka pięcioosiowa jest preferowaną metodą tworzenia niestandardowych narzędzi i komponentów medycznych. Noże chirurgiczne ze stali nierdzewnej są często wykonywane przy użyciu 5-osiowej obróbki. Części te muszą być wykonane z wysoką precyzją i są generalnie produkowane w dużych ilościach, co jest korzystne dla poprawy mocy 5-osiowych obrabiarek CNC.

5. Części samochodowe: Nowoczesne samochody są równą częścią cudów elektronicznych i mechanicznych. Aby zapewnić prawidłową współpracę części mechanicznych, możliwe jest zastosowanie pięcioosiowej maszyny. Ponadto mniejsze obudowy elektryczne i inne elementy mogą wymagać zastosowania wyższej osi obróbki CNC. Nowe pojazdy energetyczne to rzeczywiście wentylacje wentylacyjne, a podstawy IGBT są również wykonane. Zastosowanie aluminiowego materiału krzemowego znacznie zwiększa funkcjonalność modułów zasilania IGBT. Według testów może przedłużyć żywotność produktu o pięć razy. Jednocześnie można go zaplanować na różne kształty, takie jak igła i łuk, aby spełnić potrzeby klienta. Możemy również zapewnić obróbkę powierzchniową wymaganą od piaskowania, anodowania po galwanizację.