1. Błąd obrotu wrzeciona.

Błąd obrotu wrzeciona odnosi się do wielkości zmiany rzeczywistej osi obrotu wrzeciona w stosunku do jego średniej osi obrotu w każdym czasie. Głównymi przyczynami błędów toczenia promieniowego we wrzecionie są błędy współosiowe w kilku sekcjach szyi wrzeciona, różne błędy w samych łożyskach, błędy współosiowe między łożyskami i odchylenie wrzeciona.

2. Awaria kolei.

Szyna prowadząca jest punktem odniesienia do potwierdzenia relacji względnej orientacji różnych elementów obrabiarki na obrabiarce, a także punktem odniesienia dla ruchu obrabiarki. Równomierne zużycie szyny prowadzącej i jakość urządzenia są również ważnymi czynnikami powodującymi błędy szyny prowadzącej.

3. Uszkodzenie łańcucha transmisji.

Błąd transmisji łańcucha transmisji odnosi się do błędu ruchu względnego między komponentami transmisji na początku i końcu łańcucha transmisji. Błędy przekładni są spowodowane błędami produkcyjnymi i montażowymi różnych komponentów łańcucha przekładni, a także zużyciem podczas użytkowania.

4. Kilka błędów w narzędziu.

W procesie cięcia każdego narzędzia zużycie jest nieuniknione, powodując zmiany rozmiaru i kształtu obrabianego przedmiotu.

5. Błąd pozycjonowania.

Jednym z nich jest wina niespójnych wskaźników odniesienia. Odniesienie używane do potwierdzenia wymiarów i orientacji określonej powierzchni na rysunku części nazywane jest referencją planową. Punkt odniesienia używany na schemacie procesu do potwierdzenia wielkości i orientacji powierzchni obróbki procesu jest nazywany punktem odniesienia procesu. Podczas obróbki przedmiotów na obrabiarkach konieczne jest wybranie kilku elementów na obrabianym przedmiocie jako odniesienia pozycjonowania podczas obróbki. Jeżeli wybrany wskaźnik pozycjonowania nie pokrywa się z wskaźnikiem odniesienia planowania, spowoduje to błąd niedostosowania wskaźników. Drugim problemem jest niedokładne pozycjonowanie produkcji wtórnej.

6. Błędy spowodowane siłą i odkształceniem systemu procesowego.

Jednym z nich jest sztywność przedmiotu obrabianego. W systemie procesowym, jeśli sztywność przedmiotu obrabianego jest stosunkowo niska w porównaniu z obrabiarką, narzędziem tnącym i uchwytem, to pod działaniem siły tnącej odkształcenie przedmiotu obrabianego z powodu braku sztywności będzie miało znaczący wpływ na dokładność obróbki Drugim jest sztywność narzędzia tnącego. Sztywność zewnętrznego narzędzia tocznego w normalnym kierunku powierzchni obróbki jest bardzo wysoka, a jego odkształcenie można zignorować. Wywiercenie otworu wewnętrznego o małej średnicy, sztywność uchwytu narzędziowego jest słaba, a siła i odkształcenie uchwytu narzędziowego mają znaczący wpływ na dokładność obróbki otworu. Trzecim jest sztywność elementów obrabiarek. Komponenty obrabiarek składają się z wielu części. Do tej pory nie ma odpowiedniej prostej metody obliczania sztywności elementów obrabiarek. Obecnie metody eksperymentalne są stosowane głównie do potwierdzenia sztywności komponentów obrabiarek.

7. Błędy spowodowane odkształceniem termicznym układu procesowego.

Odkształcenie termiczne systemu procesowego ma znaczący wpływ na dokładność obróbki, zwłaszcza w precyzyjnej obróbce i obróbce dużych części, gdzie błędy obróbki spowodowane odkształceniem termicznym mogą czasami stanowić 50% całkowitego błędu przedmiotu obrabianego.

8. Dostosuj usterkę.

W każdym procesie obróbki mechanicznej konieczne jest dostosowanie systemu procesowego w taki czy inny sposób. Ponieważ nie można zagwarantować dokładności regulacji, mogą wystąpić błędy regulacji. W systemie procesowym dokładność wzajemnej orientacji przedmiotu obrabianego i narzędzia na obrabiarce jest zapewniona poprzez regulację obrabiarki, narzędzia tnącego, uchwytu lub przedmiotu obrabianego. Gdy oryginalna dokładność obrabiarek, narzędzi skrawających, uchwytów i blatów obrabianych spełnia wymagania procesowe bez uwzględnienia czynników dynamicznych, wpływ błędów regulacji odegra decydującą rolę w dokładności obróbki.

9. Błędy pomiarowe.

Podczas pomiaru części w trakcie lub po procesie obróbki dokładność pomiaru jest bezpośrednio wpływana metodą pomiaru, dokładnością narzędzia pomiarowego, przedmiotem obrabianym oraz czynnikami subiektywnymi i obiektywnymi.