Witaj! Witamy na stronie internetowej firmy EMAR!
Koncentruje się na obróbce części CNC, częściach tłoczących metali oraz obróbce i produkcji blach od ponad 16 lat
Wysoce precyzyjny sprzęt produkcyjny i testowy Niemiec i Japonii zapewnia, że precyzja części metalowych osiąga tolerancję 0.003 i wysoką jakość
skrzynka pocztowa:
Klasyfikacja cięcia laserowego
Twoja lokalizacja: home > wiadomości > Dynamika przemysłu > Klasyfikacja cięcia laserowego

Klasyfikacja cięcia laserowego

Czas wydania:2024-11-24     Liczba widoków :


Cięcie laserowe Shenyang można podzielić na cztery kategorie: cięcie parowanie laserowe, cięcie topienia laserowego, cięcie tlenem laserowym i cięcie laserowe i kontrolowane złamanie.

Składane cięcie laserowe do parowania

Za pomocą wiązki laserowej o wysokiej gęstości energii do ogrzewania przedmiotu obrabianego szybko zwiększa temperaturę, osiągając punkt wrzenia materiału w bardzo krótkim czasie, a materiał zaczyna się parować, tworząc parę. Szybkość wyrzutu tych par jest bardzo wysoka, a w tym samym czasie, gdy pary są wyrzucane, tworzą się nacięcia na materiałie. Ciepło parowania materiałów jest ogólnie wysokie, więc cięcie parowania laserowego wymaga dużej ilości mocy i gęstości mocy.

Cięcie parowaniem laserowym jest powszechnie stosowane do cięcia wyjątkowo cienkich materiałów metalowych i materiałów niemetalowych, takich jak papier, tkanina, drewno, tworzywo sztuczne i guma.

Klasyfikacja cięcia laserowego(pic1)

Składane cięcie topienia laserowego

Podczas cięcia topienia laserowego materiał metalowy jest topiony przez ogrzewanie laserowe, a następnie gazy nieutleniające (Ar, He, N itp.) są rozpylane przez dyszę współosiową z wiązką, polegając na silnym ciśnieniu gazu, aby wyładować ciekły metal i utworzyć cięcie. Cięcie topienia laserowego nie wymaga całkowitego odparowania metalu, a wymaga tylko 1/10 energii potrzebnej do cięcia parowania.

Cięcie topienia laserowego jest stosowane głównie do cięcia materiałów lub aktywnych metali, które nie są łatwo utleniane, takich jak stal nierdzewna, tytan, aluminium i ich stopy.

Składane laserowe cięcie tlenem

Zasada cięcia tlenem laserowym jest podobna do cięcia oksyacetylenem. Wykorzystuje laser jako wstępne źródło ciepła i gazy aktywne, takie jak tlen, jak gazy cięcia. Rozpylany gaz reaguje z metalem cięcia, powodując reakcję utleniania i uwalniając dużą ilość ciepła utleniającego; Z drugiej strony wydmuchaj stopiony tlenek i stopiony materiał ze strefy reakcji, aby utworzyć cięcie w metalu. Ze względu na reakcję utleniania podczas procesu cięcia generowana jest duża ilość ciepła, więc energia wymagana do cięcia tlenem laserowym wynosi tylko połowę tej do cięcia topienia, a prędkość cięcia jest znacznie szybsza niż cięcie parowania laserowego i cięcie topienia.

Laserowe cięcie tlenem jest stosowane głównie do łatwo utleniających się materiałów metalowych, takich jak stal węglowa, stal tytanowa i stal obróbkowana cieplnie.

Składane cięcie laserowe i kontrola złamania

Rysowanie laserowe to wykorzystanie laserów o wysokiej gęstości energii do skanowania powierzchni kruchych materiałów, powodując, że materiał paruje w mały rowek podczas ogrzewania, a następnie przy zastosowaniu pewnego ciśnienia, kruchy materiał pęknie wzdłuż małego rowka. Laserami używanymi do cięcia laserem są zazwyczaj lasery przełączane Q i lasery CO2.

Kontrolowanie pęknięcia jest wykorzystaniem stromego rozkładu temperatury generowanego podczas rowkowania laserowego w celu stworzenia lokalnego naprężenia termicznego w kruchych materiałach, powodując pęknięcie materiału wzdłuż małych rowków.

Treść artykułu pochodzi z Internetu. Jeśli masz jakieś pytania, skontaktuj się ze mną, aby go usunąć!