Obróbka pięcioosiowa sterowaniem numerycznym jest wydajną i precyzyjną technologią obróbki szeroko stosowaną w lotnictwie, lotnictwie, motoryzacji, formach i innych dziedzinach. Zasadę działania obróbki pięcioosiowej CNC można jasno podsumować w następujący sposób: 1 Podstawowy system współrzędnych W obróbce pięcioosiowej CNC, zgodnie z przepisami ISO, praworęczny kartezjański system współrzędnych jest używany do opisania ruchu obrabiarki CNC. Wśród nich oś współrzędnych równoległa do osi głównej jest definiowana jako oś Z, a współrzędne obrotu wokół osi X, Y i Z to odpowiednio A, B i C. Ruch każdej osi współrzędnych (X, Y, Z, A, B, C) może być osiągnięty przez ruch stołu roboczego lub narzędzia, ale kierunek jest określony przez względny kierunek ruchu narzędzia do obrabianego przedmiotu. Zwykle połączenie pięcioosiowe odnosi się do liniowego ruchu interpolacji dowolnych pięciu współrzędnych w X, Y, Z, A, B i C. Innymi słowy, obróbka pięcioosiowa obejmuje kombinację trzech osi ruchomych (X, Y, Z) i dowolnych dwóch osi obrotowych (takich jak osi A i C). 3,2. Kontrola narzędzia i pozycjonowanie: wrzeciono pięcioosiowej obrabiarki CNC może kontrolować obrót narzędzia. Poprzez dokładne pozycjonowanie i kontrolowanie prędkości wrzeciona, różne pozycje obrabianego przedmiotu mogą być obrabiane Sterowanie systemem współrzędnych może osiągnąć trójwymiarowy ruch narzędzia na obrabianym przedmiocie poprzez sterowanie osiami X, Y i Z. Oś X kontroluje ruch narzędzia w kierunku poziomym, oś Y kontroluje ruch narzędzia w kierunku prostopadłym do osi X, a oś Z kontroluje ruch narzędzia w kierunku prostopadłym do płaszczyzny XY Sterowanie osiami obrotowymi (takimi jak osie A i C) umożliwia obróbkę narzędzia pod różnymi kątami, osiągając tym samym obróbkę złożonych powierzchni na obrabianych przedmiotach. Oś A zazwyczaj kontroluje obrót narzędzia wokół osi X, podczas gdy oś C kontroluje obrót narzędzia wokół osi Z System CNC planowania ścieżki obróbki sterowania ruchem silnika krokowego lub serwosilnika każdej osi poprzez komputer oparty na wstępnie zaprogramowanym programie obróbki, osiągając tym samym kontrolę nad obróbką przedmiotu obrabianego. Obejmuje to precyzyjne obliczenie i planowanie ścieżki narzędzia, zapewniając, że narzędzie może być obrabiane zgodnie z wcześniej określoną ścieżką. 4,W celu zapewnienia dokładności i jakości obróbki, pięcioosiowe obrabiarki CNC są zwykle wyposażone w wysoce precyzyjne systemy pomiarowe, które mogą monitorować położenie i rozmiar przedmiotu obrabianego w czasie rzeczywistym. Dzięki informacjom zwrotnym od systemu pomiarowego system CNC może dokonywać odpowiednich regulacji, aby zapewnić dokładność obróbki.