W procesie produkcji szafek półprzewodnikowych istnieje sześć procesów, które są zasadniczo: projektowanie produktu&mdash& mdash; Materiały do cięcia i cięcia mdash; Przetwarzanie wykrawania&Dash& mdash; Obróbka gięcia mdash; Ciągłość spawania mdash; W celu produkcji wysokiej jakości szafek półprzewodnikowych wymagania dla każdego etapu są bardzo surowe pod względem obróbki wyglądu. 1,1Misją projektowania produktu szafy półprzewodnikowej jest prowadzenie eksperymentalnych dyskusji na temat koncepcji struktury produktu, komponentów składowych i powiązanych z nimi nowych zasad, procesów itp. nowych produktów w celu uzyskania wymaganych parametrów do projektowania, narysowania szkicu szafy półprzewodnikowej, potwierdzenia szczegółowej architektury, wymiarów i warunków technicznych każdego komponentu nowego produktu, obliczenia układu i wytrzymałości i sztywności całej maszyny, przeprowadzenia analizy technicznej produktu szafki półprzewodnikowej i sprawdzenia, czy jego funk

Pierwszy proces produkcji szafek półprzewodnikowych& mdash; Na początku większość producentów szafek półprzewodnikowych opierała się na wymiarach zawartych w rysunkach projektowych produktu, a następnie zakupiła cięte blachy stalowe do aplikacji online. Oszczędności są nie tylko w jednym procesie, ale także w zużyciu, inwestycjach w sprzęt i inwestycjach w siłę roboczą podczas procesu produkcyjnego. EMAR Technology Co., Ltd. został utworzony w sierpniu 2016. Jego pierwotny adres to Xinpo Duyuan, Changbu Village, Xinyu Town, Huiyang District, EMAR City, prowincja Guangdong. Jego obecny adres to Budynek B17, Queshuiyang Slope Factory, Huiyang District, EMAR City, prowincja Guangdong. Od momentu swojego utworzenia firma zajmuje się głównie projektowaniem konstrukcji blachy i produkcją wspomagającą obróbkę Zobowiązaliśmy się do produkcji i produkcji produktów wspomagających w dziedzinie sprzętu półprzewodnikowego, sprzętu ze stali nierdzewnej (w tym specjalistycznych linii produkcyjnych do obróbki lustrzanej stali nierdzewnej), sprzętu finansowego, sprzętu medycznego, zastosowań sieciowych i innych. Istniejące urządzenia firmy obejmują głównie wykrawarki CNC, lasery, składarki CNC, frezarki bramowe, spawanie robotyczne, linie natryskowe, linie sitodruku i elektroniczne linie montażowe. Jednocześnie firma ulepszyła swój ścisły system zarządzania jakością i przeszła certyfikat systemu jakości ISO9001:2015. Zaawansowany sprzęt wspomagający i ścisły system zarządzania jakością pozwalają firmie zaspokoić różnorodne potrzeby klientów pod względem umowy, czasu dostawy i jakości. 3,3Produkcja tłoczenia i tłoczenia szafek półprzewodnikowych to proces przetwarzania materiałów metalowych za pomocą sprzętu tłoczeniowego i form. 4,Proces gięcia obrabianych elementów szafki półprzewodnikowej odbywa się na prasach maszynowych, prasach ciernych lub prasach hydraulicznych. Ponadto jest on również wykonywany na specjalistycznym sprzęcie, takim jak gięcie, gięcie rur, i gięcie rozciągane. Cechą zginania na prasie jest to, że obiekt porusza się w linii prostej, co nazywa się gięciem; Skręcanie i obracanie przedmiotów na dekoracji niektórych specjalistycznych urządzeń nazywa się gięciem lub hydraulicznym. 5,5,Proces spawania w produkcji szafek półprzewodnikowych powinien być schludny i równy, bez wad, takich jak pęknięcia, podcięcie, nacięcia i spalanie. Wady takie jak pory, koraliki spawalnicze, włączenia żużla, doły itp. nie powinny być obecne na powierzchni i nie powinny być oczywiste wewnątrz. Spawanie powinno być twarde i solidne, a lut na powierzchni komponentów powinien być wypełniony w miejscu bez pęknięć. 6,6,Proces obróbki powierzchni szafek półprzewodnikowych obejmuje odtłuszczanie i usuwanie rdzy, a następnie fosforowanie w celu utworzenia warstwy ochronnej fosforanu, aby blokować powietrze i zapobiec utlenianiu powierzchni szafki półprzewodnikowej.Następnie malowanie proszkowe jest nakładane w celu utworzenia silnej powłoki na powierzchni szafki półprzewodnikowej.