Obróbka części mechanicznych odnosi się do produkcji części mechanicznych spełniających wymagania produkcyjne poprzez przetwarzanie surowców i zastosowanie technik przetwarzania. Wraz z ciągłym rozwojem technologii i produkcji przemysłowej technologia przetwarzania części mechanicznych stale ulega poprawie, szybko rozwijając się w niezależną i kompletną branżę. Szczegółowe wprowadzenie do obróbki części mechanicznych z aspektów technologii obróbki, dokładności obróbki, materiałów obróbki, urządzeń obróbczych itp.

1,1,Technologia przetwarzania

Proces obróbki części mechanicznych składa się głównie z następujących etapów:

1. Analiza rysunków części: Przed obróbką części mechanicznych konieczne jest analiza rysunków części, wyjaśnienie wymiarów, materiałów i wymagań obróbki części oraz opracowanie planów obróbki.

2. Wybór materiału: Zgodnie z wymaganiami części, wybierz odpowiednie materiały, takie jak stal węglowa, stal nierdzewna, stop aluminium itp., aby zapewnić, że przetworzone części mają wymaganą wytrzymałość i trwałość.

3. Projekt i projektowanie: Na podstawie rysunków przetwarzania i wymagań procesowych zaprojektuj i projektuj technologię przetwarzania w celu wyjaśnienia różnych parametrów, takich jak zużycie materiału, czas przetwarzania i koszty sprzętu.

4. Przygotowanie do przetwarzania: Przygotowanie sprzętu, narzędzi i płynów tnących w dobrze wentylowanym warsztacie.

5. Cięcie: Cięcie materiałów na frezarkach, tokarkach i innych obrabiarkach zgodnie z rysunkami obróbki i wymaganiami procesowymi.

6. Precyzyjna obróbka: Precyzyjna obróbka jest wykonywana na przetworzonych częściach, aby zapewnić ich dokładność wymiarową i jakość powierzchni.

7. Kontrola: Sprawdź wymiary i jakość powierzchni przetworzonych części, aby zapewnić zgodność z wymaganiami projektowymi.

2,Dokładność przetwarzania

Dokładność obróbki części mechanicznych odnosi się do różnicy dokładności między gotowym produktem a wymaganiami projektowymi. Dokładność obróbki jest związana z czynnikami takimi jak obrabiarki, narzędzia tnące, płyny tnące i materiały. Precyzja, sztywność i powtarzalność obrabiarek to główne czynniki zapewniające dokładność obróbki. Jakość, twardość, powlekanie i inne obróbki narzędzi tnących mogą również wpływać na dokładność obróbki. Dobór i jakość płynu tnącego są również głównymi czynnikami wpływającymi na dokładność obróbki. Integralność, twardość i trudności w przetwarzaniu materiałów mogą również wpływać na dokładność przetwarzania.

3,Materiały przetwarzania

Materiały do obróbki części mechanicznych to głównie stal, ze stalą nierdzewną, miedź, stopem aluminium i tworzywem sztucznym jako materiałami pomocniczymi. Wśród nich materiał ze stali węglowej ma prosty proces i niską cenę i jest szeroko stosowany w obróbce niektórych części mechanicznych. Materiał ze stali nierdzewnej ma wysoką jakość, odporność na korozję i nadaje się do produkcji części mechanicznych. Materiał miedziany ma dobrą przewodność, przewodność cieplną i wytrzymałość, dzięki czemu nadaje się do produkcji komponentów elektronicznych. Stop aluminium jest stosowany głównie w produkcji dużych maszyn, takich jak samoloty i samochody.Ma niską gęstość, wysoką wytrzymałość i dobre właściwości powierzchniowe, które mogą zmniejszyć ogólną masę maszyny i poprawić wydajność mechaniczną.

4,2Urządzenia do przetwarzania

Sprzęt do obróbki części mechanicznych obejmuje tokarki, frezarki, frezarki środkowe, hobarki, szlifierki, maszyny do obróbki wyładowania elektrycznego, maszyny do cięcia laserowego itp. Wśród nich tokarki i frezarki są powszechnie stosowanymi obrabiarkami w obróbce, które mogą zaspokoić potrzeby obróbki większości części. Nożyce centralne to sprzęt wymagany do cięcia metalu, blachy i innych materiałów. Spalarka nadaje się do obróbki części o płaskich, prostych, krzywkowych i innych kształtach. Szlifierki nadają się do wysokiej precyzji obróbki i mogą produkować części o wysokiej dokładności pozycjonowania. Maszyny do obróbki iskr i maszyny do cięcia laserowego są rzadko stosowane, głównie do obróbki specjalnych materiałów i produkcji różnych złożonych elementów kształtowych.

Powyższe wprowadza obróbkę części mechanicznych. Wraz z ciągłym rozwojem technologii i produkcji przemysłowej technologia przetwarzania i sprzęt części mechanicznych będą nadal ulepszać, promując rozwój przemysłu przetwarzania części mechanicznych.