W procesie obróbki CNC wymagania techniczne koncentrują się głównie na zapewnieniu dokładności obróbki, jakości powierzchni, stabilności wymiarowej i biegłości obsługi maszyny. Oto kilka głównych wymagań technicznych: ① Wymagania dotyczące dokładności: Dokładność wymiarowa: Obróbka CNC może osiągnąć wysoką dokładność wymiarową, zwykle osiągając wymagania tolerancji 0,01mm lub mniej. Dokładność kształtu: Oprócz dokładności wymiarowej obróbka CNC musi również zapewnić dokładność kształtu części i zapewnić, że każda część części spełnia wymagania projektowe. Dokładność położenia: Dokładność położenia odnosi się do tego, czy relacja względna położenia między każdym punktem części spełnia wymagania, co jest również ważnym wskaźnikiem technicznym obróbki CNC. Wymagania dotyczące jakości powierzchni: chropowatość powierzchni: obróbka CNC powinna być w stanie kontrolować chropowatość powierzchni części, aby spełnić określone wymagania. Zazwyczaj chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra 0,8 μ m lub mniej, a czasami nawet Ra 0,4 μ m lub mniej, aby zapewnić gładkość i jakość powierzchni części. Gładkość powierzchni: gładkość to gładkość powierzchni komponentu i ważny wskaźnik jakości powierzchni. Obróbka CNC może zapewnić gładkość powierzchni części poprzez wybór odpowiednich parametrów cięcia i płynu chłodzącego Wymagania dotyczące stabilności wymiarów: Stabilność wymiarowa jest ważną gwarancją długotrwałego użytkowania części, która obejmuje wiele aspektów, takich jak stabilność termiczna i stabilność mechaniczna części. Obróbka CNC wymaga rozsądnego projektowania procesu i kontroli procesu, aby zapewnić stabilność wymiarową części. Wykwalifikowani w obsłudze obrabiarek CNC: ④ Operatorzy muszą być biegłi w różnych operacjach obrabiarek CNC, w tym uruchamianiu, wyłączaniu, obsłudze ręcznej, edycji programu, obsłudze błędów itp., oraz zrozumieć podstawowe zasady i procedury operacyjne obróbki CNC. Operatorzy muszą również opanować podstawową wiedzę matematyczną, taką jak funkcje trygonometryczne, operacje wektorowe, układy współrzędnych itp., aby wykonać powiązane obliczenia matematyczne i rysowanie obrazów Kontrola procesu: W obróbce CNC wymagane jest ścisłe monitorowanie i kontrola procesu obróbki, aby uniknąć występowania błędów obróbki. Obejmuje to dobór odpowiedniego sprzętu obróbczego, narzędzi skrawających, parametrów cięcia itp., a także monitorowanie i regulację procesu obróbki w czasie rzeczywistym Projektowanie cyfrowe i programowanie: Obróbka CNC zazwyczaj wymaga użycia oprogramowania CAD (Computer Aided Design) do projektowania modeli 3D przedmiotów obrabianych oraz oprogramowania CAM (Computer Aided Manufacturing) do planowania ścieżek obróbki i programowania CNC. Operatorzy muszą być biegłi w korzystaniu z tego oprogramowania i umieć tworzyć wysokiej jakości programy CNC zgodnie z wymaganiami projektowymi Kontrola jakości i testowanie: W procesie obróbki CNC wymagana jest ścisła kontrola i testowanie jakości obróbki. Obejmuje to stosowanie różnych narzędzi pomiarowych i sprzętu do sprawdzania rozmiaru, kształtu, dokładności położenia i innych aspektów przetwarzanych części, aby zapewnić, że jakość obróbki spełnia wymagania projektowe.