(1) Rozszerzenie zakresu tokarek CNC i frezarek mieszanek, aby osiągnąć "jedną maszynę do wielu zastosowań". Wyposażenie obrabiarki w odpowiednie narzędzia konwersyjne i urządzenia może wykonywać podobną obróbkę i rozszerzyć zakres obróbki, takie jak tokarki, wiertła kołkowe, tokarki CNC, stoły robocze, formy wiertnicze i wiertła, które mogą być używane do tokarek i wierceń.

(2) Zmniejszenie wymagań dotyczących umiejętności technicznych pracowników i obniżenie ich intensywności pracy. Ze względu na stosowanie narzędzi mechanicznych unika ograniczeń poziomu technicznego i trasy pracowników oraz wpływu dokładności znakowania na jakość komponentów. Pracownicy mogą pracować tylko wtedy, gdy obrabiany przedmiot jest w dobrym stanie w oprawie, zapewniając jakość produktu i zmniejszając intensywność pracy.

(3) Poprawa wydajności pracy i zmniejszenie kosztów przetwarzania. Używane narzędzia mają krótki czas instalacji i nie muszą być znalezione.Oznaczenia czasu i niektóre urządzenia mogą również poprawić sztywność przedmiotu obrabianego, co jest korzystne dla zwiększenia ilości cięcia i skrócenia czasu ruchu. Jeśli mocowanie przedmiotu obrabianego i pneumatyczne hydrauliczne urządzenie mocujące szybkie połączenie są dalej wykorzystywane, czas pomocniczy można jeszcze skrócić, a wydajność pracy można poprawić.

(4) Zapewnij dokładność obróbki i stabilną jakość części. Podczas procesu cięcia obrabiany przedmiot jest nieuchronnie poddawany siłom cięcia. Za pomocą uchwytów obrabiany przedmiot znajduje się we właściwej pozycji w stosunku do obrabiarki bez uszkodzenia siły cięcia. Na dokładność obróbki nie wpływają subiektywne czynniki, gdy obrabiany przedmiot jest zainstalowany na urządzeniu mocującym. W specjalistycznych oprawach ręczne znakowanie i obracanie ekscentryczności mają znacznie większą dokładność.