Dla producentów tłoczeń ważne jest, aby poprawić tempo produkcji części tłoczących. Szybkość produkcji jest podstawowym wskaźnikiem oceny mocy działań produkcyjnych i operacyjnych firmy. Rozwój umiejętności tłoczenia opartych na formach i prasach tłoczeniowych umożliwił produkcję na dużą skalę w przemyśle motoryzacyjnym. Zaletą tłoczenia jest to, że może produkować w dużych ilościach, a im większa wartość wyjściowa, tym wyższa wydajność.

Istnieje wiele czynników, które wpływają na szybkość produkcji części tłoczonych, w tym sprzętu, form, materiałów, personelu itp. Wśród nich szybkość pracy jest podstawowym czynnikiem, który wpływa na szybkość produkcji części tłoczonych, takim jak standard prasy, rodzaj i długość linii tłoczącej, materiał części tłoczonych i uszkodzenia sprzętu; Jak więc możemy poprawić produktywność? Poniżej znajduje się krótkie wyjaśnienie producenta stempli:

1. Możliwość korzystania z umiejętności szybkiej zmiany formy i skrócenia czasu wymiany formy jest również ważną kwestią w poprawie szybkości produkcji tłoczenia.Skrócenie czasu wymiany formy jest równoznaczne ze zmniejszeniem przestoju urządzeń na linii tłoczeniowej, a następnie poprawą szybkości produkcji; 000 @.000 2. Rozsądnie wybierz i używaj sprzętu; Wybór urządzeń tłoczących ma kluczowe znaczenie w produkcji części tłoczących, ponieważ jest głównym czynnikiem wpływającym na moc produkcyjną, układ i bezpieczeństwo producentów tłoczących;

3. Poprawa poziomu automatyzacji produkcji tłoczenia, automatyzacja produkcji automatyzacji przetwarzania części tłoczeniowych ma cechy wysokiej szybkości produkcji, małej powierzchni, kilku operatorów, krótkiego cyklu produkcyjnego itp. W porównaniu z tradycyjnymi liniami tłoczeniowymi zużycie energii jest mniejsze niż 40%~50%, a jego szybkość produkcji może zostać poprawiona o około 50%;

4. Wymiana pras mechanicznych prasami hydraulicznymi w małej i średniej produkcji;

5. W pełni wykorzystaj ciśnienie, ciśnienie materiału, częstotliwość skoku i obszar stołu roboczego urządzeń tłoczących w celu poprawy mocy produkcyjnej;

6. Skrócić przestoje spowodowane naprawą maszyny lub matrycy tłoczącej.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij na www.sjt-ic.com,