Obróbka kołnierzy zazwyczaj wymaga zastosowania szeregu specjalistycznych urządzeń w celu zapewnienia wysokiej jakości, dokładności i wydajności. Poniżej znajdują się niektóre popularne urządzenia do obróbki kołnierzy:

Maszyny kujące: używane do kucia metalowych kątów, może to być kucia młotem, prasa lub inny profesjonalny sprzęt kujący. Urządzenia te są używane do wstępnego tworzenia konturów kołnierzy. Obrabiarka CNC: stosowana do drobnego cięcia i obróbki kształtów na kołnierzach. Frezarki CNC, tokarki CNC i inne obrabiarki mogą wykonywać precyzyjną obróbkę zgodnie z wymaganiami projektowymi. Piec do obróbki cieplnej: stosowany do obróbki cieplnej kołnierzy w celu poprawy ich właściwości mechanicznych. W tym hartowanie, odpuszczanie i inne procesy. Sprzęt spawalniczy: stosowany do spawania części łączących kołnierzy. Może to obejmować metody takie jak spawanie ręczne, automatyczne spawanie lub spawanie laserowe. Sprzęt do obróbki powierzchni: stosowany do obróbki powierzchni kołnierzy, takich jak polerowanie, piaskowanie, powlekanie itp., w celu zwiększenia ich odporności na korozję lub poprawy ich wyglądu. Sprzęt pomiarowy i testowy: w tym współrzędnych maszyn pomiarowych, mierników, mikroskopów itp., służących do testowania wielkości, kształtu i jakości powierzchni kołnierzy. Maszyna do cięcia laserowego: służy do cięcia kształtu kołnierzy zgodnie z wymaganiami projektowymi. Prasa do tłoczenia na zimno: stosowana do tłoczenia, formowania i innych operacji na kołnierzach. Prasa hydrauliczna: stosowana do nacisku na kołnierze w celu uzyskania określonego kształtu. Maszyna do cięcia laserowego CNC: stosowana do cięcia o wysokiej precyzji, szczególnie nadaje się do złożonych kołnierzy konturowych.

Jest to tylko powszechna lista wyposażenia, a konkretne wymagania sprzętu mogą się różnić w zależności od rodzaju, rozmiaru i przeznaczenia kołnierza. W rzeczywistej produkcji zazwyczaj konieczne jest dobranie odpowiedniego sprzętu w oparciu o określone procesy produkcyjne i wymagania produktowe.