Prawie wszystkie fabryki tłoczenia wiedzą, że blachy ze stali nierdzewnej są trudne do głębokiego ciągnięcia i mają problemy z jakością, takie jak zmarszczenie lub pęknięcie podczas ciągnięcia głębokiego. Jak więc części tłoczące ze stali nierdzewnej mogą pokonać te problemy podczas obróbki głębokiego ciągnienia?

Powyższe kwestie są determinowane przez funkcję samej stali nierdzewnej, na którą wpływa przede wszystkim pięć następujących czynników: po pierwsze, funkcja surowców; Drugim jest struktura i szybkość tłoczenia formy; Trzeci to materiał formy; Czwartym jest środek wygładzający tłoczenie; Piąta to organizacja drogi procesowej. Wyjaśnijmy szczegółowo poniżej.

1. Konieczne jest, aby jakość surowców i płyt była zgodna z krajową normą dla surowców konwencjonalnych. Konieczne jest wyżarzanie twardych materiałów przed tłoczeniem w celu poprawy funkcjonalności przetwarzania.

2. W celu poprawy trudności z głębokim ciągnięciem, struktura formy i prędkość tłoczenia mogą przechylić powierzchnię tłoczenia krawędzi uchwytu kąpiela, pozwalając mu w pełni dotknąć powierzchni kąpiela i formy pod działaniem pierścienia tłoczącego krawędzi; Spraw, aby materiał w narożnikach formy podlegał większemu naciskowi krawędzi, zwiększając tym samym trudność z głębokim ciągnięciem. Konieczne jest użycie materiałów antywykojowych do formy. Głównymi dostępnymi obecnie materiałami zapobiegającymi przylepianiu formy są:

(1) Twardy stop: twardy stop ze stali węglika wolframu łączony twardy stop, forma antyklejowa, wysoka żywotność formy. Zui ma dobre właściwości antyklepne, ale materiał formy i obróbka cieplna są stosunkowo wysokie, co sprawia, że nadaje się do produkcji na dużą skalę.

(2) Stopy na bazie miedzi: odlewany brąz aluminiowy i twardy brąz aluminiowy, nieprzylegający do form, o ogólnej żywotności. Obróbka cieplna jest prosta i odpowiednia do małych i średnich produkcji.

(3) Żeliwo stopowe 3054, nieprzylegające do form, o ogólnej żywotności. Wymaga hartowania powierzchniowego, odpowiednie do produkcji średniej i małej serii. W praktycznej produkcji fabryki tłoczeń mogą wybrać odpowiednie materiały na podstawie własnego sprzętu do obróbki cieplnej, wartości wyjściowej, zdolności cięcia, wymagań dotyczących tłoczenia itp.

4. Podczas rysowania konieczne jest odpowiednie wygładzenie oleju, aby zmniejszyć współczynnik tarcia między materiałem a formą, zmniejszając tym samym siłę ciągnienia. W porównaniu z brakiem gładkości siła ciągnięcia może być zmniejszona o około 30%. Ponadto może poprawić stopień odkształcenia materiału, zmniejszyć ostateczny współczynnik rysowania, zmniejszyć liczbę cykli rysowania, a co ważniejsze, zapewnić jakość powierzchni obrabianego przedmiotu bez tworzenia zadrapania powierzchni.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij na www.sjt-ic.com,