Cięcie laserowe zastąpiło tradycyjne mechaniczne narzędzia cięcia niewidzialnymi belkami. Podczas cięcia laserowego z głowicy tnącej wyrzucany jest współosiowy przepływ powietrza z wiązką, wydmuchając stopiony lub odparowany materiał z dolnej części nacięcia. Niestandardowe obróbki cięcia laserowego osiąga się poprzez wykorzystanie energii o dużej gęstości mocy generowanej przez skupienie laserowe. Ma zalety wysokiej precyzji, szybkiej prędkości cięcia, nie ograniczającej się wzorami cięcia, automatycznego rozładowania w celu oszczędzania materiałów, płynnego cięcia i niskich kosztów przetwarzania i stopniowo poprawi lub zastąpi tradycyjny sprzęt cięcia.

Podczas cięcia z głowicy tnącej wyrzuca się współosiowy przepływ powietrza z wiązką światła, wydmuchając stopiony lub odparowany materiał z dolnej części nacięcia. Stopniowo szeroko stosowany w przemyśle skórzanym, tekstylnym i odzieżowym. Pod kontrolą komputerową producenci obróbki metalu używają laserowych głowic tnących do ciągłego przesuwania i kropkowania przetworzonego materiału według wstępnie narysowanego wzoru, przetwarzając w ten sposób obiekt do pożądanego kształtu. Może ciąć dowolny złożony kształt; Wysoka wydajność i niski koszt, grafika zaprojektowana komputerowo może ciąć dowolny rozmiar koronki i szybko się rozwijać.

Treść artykułu pochodzi z Internetu. Jeśli masz jakieś pytania, skontaktuj się ze mną, aby go usunąć!