Dlaczego precyzyjne formy tłoczące powinny być polerowane? Głównym celem polerowania jest podwójny: po pierwsze, może zwiększyć jasność formy i poprawić estetyczny wygląd przedmiotu obrabianego. Następnie EMAR zaprowadzi Cię do zrozumienia najczęstszych metod polerowania precyzyjnego tłoczenia.

3. Polerowanie ultradźwiękowe: Umieść materiał do polerowania w zawiesinę szlifującą i umieścić go razem w polu ultradźwiękowym. Następnie, poprzez oscylację fal ultradźwiękowych, ściernik jest szlifowany i polerowany na powierzchni precyzyjnych tłoczonych przedmiotów obrabianych. Obróbka ultradźwiękowa ma niską siłę makroskopową i nie spowoduje odkształcenia przedmiotu obrabianego, ale utrudni produkcję i instalację precyzyjnych tłoczonych przedmiotów obrabianych. Obróbka ultradźwiękowa może być łączona z metodami chemicznymi lub elektrolitycznymi. Na podstawie korozji roztworu i elektrolizy stosuje się wibracje ultradźwiękowe w celu mieszania roztworu, powodując odłączenie rozpuszczonych produktów na powierzchni przedmiotu obrabianego, a korozja lub elektrolit w pobliżu powierzchni są jednolite; Efekt kawitacji ultradźwięków w cieczy może również tłumić proces korozji, co jest korzystne dla rozjaśniania powierzchni precyzyjnie tłoczonych przedmiotów obrabianych.