1. Zoptymalizuj projekt technologii matryc tłoczących.Projekt matryc tłoczących bezpośrednio wpływa na wykorzystanie surowców tłoczących i odgrywa bardzo ważną rolę w ilości surowców tłoczących używanych przez przedsiębiorstwa tłoczące sprzęt. Dlatego przedsiębiorstwa tłoczące metali muszą rozważyć kwestię surowców w procesie projektowania form tłoczących i stale optymalizować projektowanie procesów tłoczących z perspektywy oszczędzania surowców. Metoda szczegółowa jest następująca:

(1) Zmiana kształtu tłoczonych części. Większość obecnych metalowych części tłoczących wykorzystuje kwadratowe formy, co nie tylko nie sprzyja oszczędzaniu surowców, ale także nie sprzyja pięknie produktu. Jeśli używana jest forma trapezowa, może to nie tylko zaoszczędzić wiele surowców, ale także sprawić, że produkt wygląda piękniej. (2) Do sortowania części używają komputerów. W tradycyjnych metodach sortowania części wiele składników produktu nie może być skutecznie połączonych ze sobą, a gdy części nie mogą być używane, jest to również forma odpadów surowców. Jeśli komputery są wykorzystywane do efektywnego sortowania części, błąd połączenia między komponentami zostanie znacznie zmniejszony, zmniejszając tym samym marnotrawstwo surowców. (3) Zwiększenie wskaźnika wykorzystania odpadów tłoczących. Niezależnie od tego, jaki kształt modelu jest używany do metalowych części tłoczących, powstaną pewne odpady. Jak skutecznie wykorzystać te odpady odgrywa ważną rolę w zarządzaniu surowcami tłoczącymi dla przedsiębiorstw tłoczących metal. Jeśli przedsiębiorstwa tłoczące metali mogą skutecznie wykorzystać materiał do produkcji mniejszych komponentów produktu, efekt obniżenia kosztów surowców zostanie znacznie zwiększony. 2. Zmniejszenie kosztów negocjacji biznesowych przedsiębiorstw tłoczących metal. W składzie kosztów przedsiębiorstw tłoczących metal proporcja kosztów zamówień stanowi 70%. Z tego wynika, że możemy dostrzec znaczenie siły negocjacyjnej przedsiębiorstw tłoczących metal dla kosztów przedsiębiorstw. Dlatego w procesie zarządzania kosztami przedsiębiorstwa powinny przywiązać dużą wagę do umiejętności wydawania opinii, minimalizowania kosztów negocjacyjnych i minimalizowania kosztów surowców do tłoczenia części w przedsiębiorstwach tłoczących sprzęt. Szczególne metody redukcji można przeprowadzić z następujących aspektów: (1) Ustanowienie solidnego wsparcia danych. Dział zamówień przedsiębiorstw tłoczących metal powinien przeprowadzić dogłębne badania nad dostawcami surowców do różnych metalowych części tłoczących, zrozumieć ich wydajność, jakość i cenę, porównywać różnych dostawców produktu, znaleźć różnice i poprawić siłę negocjacyjną przedsiębiorstw tłoczących metal poprzez solidne wsparcie danych, skutecznie zmniejszając koszty negocjacyjne przedsiębiorstw. Ponadto przedsiębiorstwa tłoczące metali powinny również wybrać odpowiedni czas zakupu surowców zgodnie ze zmianami rynkowymi, zapewniając koszt surowców dla przedsiębiorstwa. (2) Przyjęcie standardowych metod zamówień publicznych. Skuteczna kontrola kosztów negocjacji biznesowych i kosztów zakupów jest trudna do ustalenia w określony sposób. Z jednej strony ceny rynkowe stale się zmieniają, a z drugiej strony istnieją pewne różnice w jakości produktów. Różni dostawcy mogą również powodować różnice w cenach produktów. Dlatego przedsiębiorstwa tłoczące metali są podatne na różnice w procesie zakupu surowców. Przyjęcie standaryzowanych metod zakupów może zminimalizować różnice w zakupach produktów, wdrożyć standaryzację specyfikacji surowców, a ostatecznie osiągnąć redukcję kosztów dzięki korzyściom skali. 3. Stale poprawiać wydajność wykorzystania surowców tłoczeniowych. Jeśli przedsiębiorstwa tłoczące sprzęt mogą skutecznie poprawić wskaźnik wykorzystania surowców tłoczących, mogą skutecznie zmniejszyć surowce części tłoczących, skutecznie zmniejszając koszty produkcji przedsiębiorstwa i poprawiając korzyści ekonomiczne przedsiębiorstw tłoczących sprzęt. Poprawę efektywności wykorzystania części tłoczonych można kontrolować i zarządzać z następujących aspektów. (1) Przedsiębiorstwa tłoczące metali powinny stale ulepszać swoją technologię produkcji i wykorzystywać zaawansowane techniki produkcji w celu zwiększenia wydajności wykorzystania surowców tłoczących.Na przykład wiele dużych przedsiębiorstw tłoczących metali obecnie korzysta z technologii spawania laserowego, co ma znaczący wpływ na wydajność wykorzystania surowców tłoczących w przedsiębiorstwach tłoczących metali. Znacznie poprawia wydajność wykorzystania surowców do tłoczenia części i maksymalizuje oszczędność surowców do tłoczenia metalowych części przy jednoczesnym zapewnieniu jakości części tłoczenia. (2) Stale optymalizuj rozmiar metalowych części tłoczących i używaj jak najmniejszej ilości surowców, aby wytworzyć najbardziej efektywne komponenty. Regularnie przeprowadzaj dogłębną analizę i modyfikację rysunków, wymiarów, dokładności i innych elementów metalowych części tłoczących, aby w pełni wykorzystać skuteczność metalowych części tłoczących przy jednoczesnej redukcji surowców. Ponownie zoptymalizuj sortowanie upuszczonych elementów. Na przykład pomocniczą powierzchnię do rysowania można regulować, aby poprawić proces i zmniejszyć rozmiar, zmniejszając tym samym zużycie surowców. (3) Przedsiębiorstwa tłoczące sprzęt mogą poprawić wskaźnik wykorzystania materiałów odpadowych podczas procesu tłoczenia. Odrzucone małe materiały na niektórych dużych częściach mogą być wykonane na małe części, a odpady na małych częściach można stopić i wytopić na całe kawałki, które następnie można ponownie wykorzystać w celu poprawy ogólnego wskaźnika wykorzystania surowców do metalowych części tłoczących.