Centrum obróbcze CNC składa się głównie ze sprzętu mechanicznego i systemu sterowania numerycznego, z własną biblioteką narzędzi i funkcją automatycznej wymiany narzędzi. Centrum obróbcze CNC ma szereg wymagań wydajnościowych podczas pracy, które zapewniają wysoką precyzję i powtarzalność obróbki części, a także stabilną pracę sprzętu. Po pierwsze, prędkość cięcia i szybkość posuwu centrów obróbczych CNC są kluczowymi wskaźnikami wydajności. Wybór prędkości i szybkości posuwu wrzeciona bezpośrednio wpływa na wydajność i jakość obróbki. W przypadku różnych materiałów i wymagań przetwarzania konieczne jest rozsądne ustawienie prędkości wrzeciona i szybkości posuwu, aby osiągnąć dobre wyniki cięcia. Po drugie, dokładność obróbki jest kolejnym ważnym wymaganiem wydajności centrów obróbczych CNC. Obejmuje to aspekty takie jak dokładność kształtu geometrycznego, dokładność położenia i chropowatość powierzchni obrabianego przedmiotu. Centra obróbcze CNC muszą zapewnić dokładność wymiarową i kształtową przedmiotów obrabianych podczas procesu obróbki, aby spełnić wymagania projektowe. Tymczasem chropowatość powierzchni jest również ważnym wskaźnikiem pomiaru jakości obróbki.Centra obróbcze CNC muszą kontrolować chropowatość powierzchni przedmiotów obrabianych poprzez rozsądne parametry cięcia i dobór narzędzia. Ponadto sztywność i stabilność centrów obróbczych CNC to również bardzo ważne wymagania dotyczące wydajności. Sztywność określa zdolność obrabiarki do odporności na odkształcenia podczas procesu obróbki, podczas gdy stabilność wpływa na zdolność obrabiarki do utrzymania dokładności przez długie okresy pracy. Aby zapewnić wysoką precyzję obróbki, centra obróbcze CNC muszą mieć dobrą sztywność i stabilność. Automatyzacja i inteligencja to również wymagania wydajnościowe dla nowoczesnych centrów obróbczych CNC. Przyjmując zaawansowane systemy sterowania numerycznego i technologię czujników, centra obróbcze CNC mogą osiągać funkcje, takie jak automatyczna wymiana narzędzi, automatyczny pomiar i automatyczna kompensacja, poprawiając wydajność i dokładność obróbki. Jednocześnie inteligentna technologia może również pomóc operatorom w lepszym monitorowaniu i zarządzaniu statusem pracy obrabiarek, terminowym wykrywaniu i rozwiązywaniu problemów.