Gdy wymagana jest złożona obróbka lub obróbka złożonych wielowymiarowych części, 5-osiowa obróbka połączeń może generować silną energię podczas procesu produkcyjnego. Dotyczy to wszystkich rodzajów przemysłu produkcyjnego, w tym opieki zdrowotnej, optyki, energii, lotnictwa, optoelektroniki, motoryzacji, elektroniki, komunikacji, bezpieczeństwa, robotyki, dronów, produkcji ogólnej i innych. 5-osiowa obróbka połączeń jest używana do części wymagających precyzyjnej obróbki obrotowej, takich jak turbiny i wirniki, gdzie powierzchnia konturu może łatwiej przejść do produkcji części najwyższej jakości; Jest to poziom jakości, którego obecna obróbka 3-osiowa nie może osiągnąć.

Oto kilka różnic między obróbką 3-osiową a 5-osiową obróbką połączeń: Tradycyjne systemy obróbki 3-osiowej mogą wymagać wielu ustawień i dodatkowego przygotowania do złożonych części. 3-osiowy system obróbki przemieszcza się po osiach X, Y i Z, zapewniając tylko ruch boczny i wzdłużny; Jednak 5-osiowa obróbka połączeń dodaje obróbkę na osiach A i B, zapewniając jednocześnie ruch w osiach X, Y i Z. Umożliwia to obróbkę części z różnych kątów w jednym ustawieniu. Inne różnice między obróbką 5-osiową a obróbką 3-osiową obejmują:

a. 5-osiowy system obróbki połączeń może szybciej przetwarzać złożone kształty.

b. Produkt końcowy ma większą dokładność.

c. 5-osiowa obróbka połączeń może łatwo przetwarzać obszary, które są trudne do osiągnięcia przy obróbce 3-osiowej.

d. Może skrócić czas produkcji i skrócić czas obrotu.

e. Wyposażony w wysokiej pojemności stół roboczy, może obracać się szybciej i łatwo obsługiwać cięższe komponenty.

f. Tworzyć gładsze i wyższej jakości obróbki powierzchni.