Zakłady przetwarzania części tłoczących, przetwarzanie precyzyjnych części tłoczących, metalowych części tłoczących, części motoryzacyjnych i motocyklowych itp. Wraz z rozwojem społeczeństwa produkty tłoczące rozprzestrzeniły się do różnych branż. Pewna profesjonalna wiedza o zawodzie przetwórstwa części tłoczących musi być zrozumiana i zrozumiała przez nasz personel techniczny.

Wartość krawędzi ma znaczący wpływ na proces cięcia i jakość tłoczonych części, dlatego konieczne jest rozsądne potwierdzenie wartości krawędzi. Krawędzia jest zbyt duża, a wskaźnik wykorzystania materiału jest niski; Gdy krawędzia jest zbyt mała, wytrzymałość i sztywność tłoczonej części nie są wystarczające i łatwo jest wypaczyć lub złamać podczas wykrawania, co nie tylko zwiększa dzioły wykrawanej części, ale czasami nawet wciąga ją do szczeliny formy z jednej strony, powodując nierównomierną siłę wykrawania i uszkadzając krawędź tnącą formy. Zgodnie z obliczeniami produkcyjnymi, żywotność formy jest ponad 50% dłuższa przy normalnym przycinaniu krawędzi niż bez przycinania krawędzi podczas wykrawania. Czynniki wpływające na wartość krawędzi:

1. Właściwości mechaniczne materiałów. Wartość krawędzi twardych materiałów może być mniejsza; Wartość krawędzi miękkich i kruchych materiałów jest wyższa;

2. Grubość materiału. Im grubszy materiał, tym większa wartość krawędzi;

3. Kształt i skala precyzyjnych części tłoczonych, im bardziej złożony kształt tłoczonej części, tym mniejszy promień filetu i im większa wartość krawędzi należy wziąć;

4. Metody karmienia i blokowania. Dzięki zastosowaniu technik ręcznego podawania wartość krawędzi bocznego urządzenia ciśnieniowego może zostać zmniejszona; Odstęp krawędzi z ostrzem bocznym jest mniejszy niż ten z kołkiem korka;

5. Metoda rozładunku. Krawędzia elastycznego rozładunku jest mniejsza niż krawędzia sztywnego rozładunku.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com，