Definicja: Dokładność obróbki odnosi się do stopnia, w jakim rzeczywiste wymiary, kształt i położenie powierzchni obrabianej części są zgodne z idealnymi parametrami geometrycznymi wymaganymi przez rysunek. W przypadku wielkości idealnym parametrem geometrycznym jest średnia wielkość; Dla geometrii powierzchni obejmuje bezwzględne koła, cylindry, płaszczyzny, stożki i linie; Dla wzajemnych położeń między powierzchniami są one absolutnie równoległe, prostopadłe, konosiowe, symetryczne i tak dalej. Odchylenie między rzeczywistymi i idealnymi parametrami geometrycznymi nazywa się błędem obróbki.

Dokładność obróbki i błąd obróbki to terminy używane do oceny parametrów geometrycznych obrabianych powierzchni. Dokładność obróbki tokarki CNC mierzona jest przez poziom tolerancji. Im mniejsza wartość poziomu, tym wyższa dokładność. Błąd obróbki jest reprezentowany przez wartości liczbowe. Im większa wartość, tym większy błąd. Wysoka dokładność przetwarzania powoduje małe błędy przetwarzania i odwrotnie.

Rzeczywiste parametry uzyskane za pomocą jakiejkolwiek metody przetwarzania nie są absolutnie dokładne. Z punktu widzenia funkcji części, o ile błąd obróbki tokarki CNC znajduje się w zakresie tolerancji wymaganym przez rysunek części, dokładność obróbki można zagwarantować.

Jakość maszyn chodzących CNC zależy od jakości obróbki części i jakości montażu obrabiarki. Jakość obróbki części obejmuje dokładność obróbki i jakość powierzchni.

Dokładność przetwarzania odnosi się do stopnia, w jakim rzeczywiste parametry geometryczne (wielkość, kształt i położenie) po obróbce są zgodne z idealnymi parametrami geometrycznymi. Różnica między nimi nazywa się błędem obróbki. Błąd obróbki odzwierciedla dokładność obróbki. Im większy błąd, tym niższa dokładność obróbki; im mniejszy błąd, tym wyższa dokładność obróbki.