W procesie korzystania z maszyny do cięcia laserowego Shenyang do cięcia blachy często napotykają się różne problemy. Aby zapewnić jakość cięcia, następuje kilka częstych problemów i wspólnych rozwiązań:

1. Technologia cięcia i perforacji:

Każda technika cięcia termicznego, z wyjątkiem kilku przypadków, w których może rozpocząć się od krawędzi deski, zazwyczaj wymaga wywiercenia małego otworu przez deskę. Wcześniej w laserowych maszynach kompozytowych do tłoczenia kompozytowego wykrawano najpierw dziurkę, a następnie laser był używany do rozpoczęcia cięcia z małego otworu. Istnieją dwie podstawowe metody przekłucia laserowych maszyn do cięcia bez urządzeń tłoczących:

Po ciągłym napromieniowaniu laserem w rdzeniu materiału powstaje dziura, a następnie stopiony materiał jest szybko usuwany przez przepływ tlenu współosiowy z wiązką lasera, aby utworzyć otwór. Wielkość ogólnego otworu jest związana z grubością płyty, a średnia średnica perforacji śrutowania wynosi połowę grubości płyty. Dlatego w przypadku grubszych płyt średnica otworu perforacyjnego do śrutowania jest większa i nie okrągła i nie nadaje się do stosowania na częściach o wysokich wymaganiach dokładności obróbki. Może być stosowana tylko na materiałach odpadowych. Ponadto, ze względu na to samo ciśnienie tlenu stosowane do perforacji, co podczas cięcia, dochodzi do większego rozprysku.

Perforacja impulsowa przy użyciu lasera impulsowego o wysokiej mocy szczytowej do stopienia lub parowania niewielkiej ilości materiału, zwykle używającego powietrza lub azotu jako gazu pomocniczego w celu zmniejszenia rozszerzania otworu z powodu egzotermicznego utleniania, a ciśnienie gazu jest niższe niż ciśnienie tlenu podczas cięcia. Każdy laser impulsowy produkuje tylko małe strumienie cząstek, które stopniowo wnikają głębiej, więc czas perforacji grubych płyt trwa kilka sekund. Po zakończeniu perforacji natychmiast wymienić gaz pomocniczy tlenem do cięcia. W ten sposób średnica perforacji jest mniejsza, a jakość perforacji jest lepsza niż perforacja strumieniowa. Laser używany do tego powinien mieć nie tylko wysoką moc wyjściową; Co ważniejsze, charakterystyka czasowa i przestrzenna wiązki są ważne, więc na ogół lasery CO2 poprzecznego przepływu nie mogą spełnić wymagań cięcia laserowego. Ponadto perforacja impulsowa wymaga niezawodnego systemu sterowania ścieżką gazu w celu osiągnięcia przełączania typów gazu i ciśnień, a także kontroli czasu perforacji.

W przypadku zastosowania perforacji impulsowej, w celu uzyskania wysokiej jakości nacięć, należy poważnie traktować technologię przejścia z perforacji impulsowej, gdy przedmiot obrabiany jest nieruchomy do ciągłego cięcia obrabianego przedmiotu o stałej prędkości. Teoretycznie możliwa jest zmiana warunków cięcia sekcji przyspieszenia, takich jak długość ogniskowa, położenie dyszy, ciśnienie gazu itp., ale w praktyce możliwość zmiany tych warunków jest mało prawdopodobna ze względu na krótki czas. W produkcji przemysłowej bardziej praktyczne jest stosowanie głównie metody zmiany średniej mocy lasera, w szczególności poprzez zmianę szerokości impulsu; Zmiana częstotliwości impulsów; Jednocześnie zmieniając szerokość i częstotliwość impulsu. Rzeczywiste wyniki wskazują, że trzeci efekt będzie bardzo dobry.

2. Analiza odkształceń małych otworów (średnica mała i grubość płyty) podczas cięcia i obróbki:

Dzieje się tak dlatego, że obrabiarki (tylko dla maszyn do cięcia laserowego o dużej mocy) nie używają perforacji wybuchowej podczas obróbki małych otworów, ale używają perforacji impulsowej (miękkiego nakłucia), co sprawia, że energia lasera zbyt skoncentrowana jest na małym obszarze, spalając również obszar nieobróbki, powodując deformację otworu i wpływając na jakość obróbki. W tym momencie powinniśmy zmienić metodę perforacji impulsowej (miękkiego nakłucia) na metodę perforacji ścierania (zwykłego nakłucia) w programie przetwarzania, aby rozwiązać problem. W przypadku mniejszych maszyn do cięcia laserem mocy jest odwrotnie.Podczas obróbki małych otworów należy przyjąć perforację impulsową, aby uzyskać lepszą gładkość powierzchni.

Treść artykułu pochodzi z Internetu. Jeśli masz jakieś pytania, skontaktuj się ze mną, aby go usunąć!