Korpus skrzyni jest głównie powierzchnią, która wymaga obróbki, taką jak skrzynie medyczne i skrzynie biegów. Na tych obrabianych powierzchniach łatwiej jest zapewnić dokładność obróbki płaskiej niż dokładność obróbki otworów. Dlatego dokładność obróbki otworu wrzeciona (otworu głównego) i dokładność obróbki systemu otworów w pudełku są ważnymi kwestiami w tym procesie. Na przykład zrobiłem dźwiękową obudowę ze stopu aluminium. Jego zalety to: dobre odprowadzanie ciepła, wysoka przyczepność obróbki CNC, czterogwiazdkowa tekstura, łatwa konserwacja, anodowana powierzchnia i tekstura do pięciu gwiazdek. Wady: Wysokie warunki przetwarzania, wysoki koszt i trudności w spersonalizowanej stylizacji. Drewniane podwozie ma słabe rozpraszanie ciepła, a drewno wysokiej klasy jest drogie. Następnie przedstawimy przykład obróbki skrzyni biegów śrubowych.

Dlatego Wan Fuxin powinien zwrócić uwagę na kilka punktów w układzie drogi procesu.

(1) Kroki przetwarzania od twarzy do otworu

Jeśli najpierw przetworzysz płaszczyznę, nie tylko możesz usunąć szorstką powierzchnię i kanapkę, ale także po prostu narysować otwory rozproszone na płaszczyźnie w celu wyrównania. Ponadto, jeśli nóż wiertniczy rozpocznie wiercenie, nie będzie wibracji uderzeniowych lub uszkodzenia narzędzia z powodu nierównych powierzchni końcowych. Dlatego zwykle preferuje się najpierw przetwarzanie samolotu.

(2) Podzielony na etapy obróbki szorstkiej i obróbki

Struktura pudełka jest złożona i wymaga wysokiej precyzji na głównej powierzchni. Siła cięcia, siła docisku i ciepło cięcia generowane podczas obróbki szorstkiej mają znaczący wpływ na dokładność obróbki. Jeśli obróbka szorstka jest przeprowadzana natychmiast, naprężenia wewnętrzne spowodowane odkształceniem przedmiotu obrabianego z różnych powodów po obróbce szorstkiej nie mogą zostać całkowicie zwolnione i nie mogą zostać usunięte podczas obróbki, co powoduje odkształcenie po rozładunku skrzynki i wpływa na ostateczną dokładność skrzynki. Mam nadzieję, że podczas procesu obróbki szorstkiej mocowanie może być wielokrotnie poluzowane, aby jak najszybciej uwolnić naprężenia wewnętrzne, co znacznie zapewnia jakość obróbki skrzynki.

(3) Decyzja w sprawie stężenia lub dyspersji procesu

Separacja etapów obróbki szorstkiej i obróbki pudełka jest zgodna z zasadą dyspersji procesu. Jednak w celu zmniejszenia liczby obrabiarek i urządzeń używanych w małej i średniej produkcji oraz skrócenia czasu obsługi i instalacji skrzynki, etapy obróbki i obróbki szorstkiej mogą być stosunkowo skoncentrowane i skonfigurowane na tej samej obrabiarce w jak największym stopniu.

(4) Ustalenie odpowiedniego procesu obróbki cieplnej

Struktura pudełka odlewniczego jest złożona, z nierówną grubością ściany i niespójną szybkością chłodzenia podczas odlewania, co może łatwo generować naprężenie wewnętrzne i skutkować twardą powierzchnią. Dlatego konieczne jest rozsądne zorganizowanie personelu piaskowania i odpuszczania po odlewaniu.