Przetwarzanie i formowanie surowców z tworzyw sztucznych PTFE można z grubsza podzielić na cztery rodzaje: formowanie kompresyjne, formowanie walcowane, formowanie wtryskowe i obróbka wtórna. Dzisiaj redaktor krótko przedstawi te cztery metody przetwarzania i środki ostrożności:

1,1,Fluoroplastyczne formowanie walcowania

Folia PTFE jest formowana rolkowo, którą można podzielić na dwa procesy: walcowanie jednokierunkowe i walcowanie wielokierunkowe.Po obróbce walcowania folia PTFE zmienia się z oryginalnego nieprzezroczystego samokoloru na półprzezroczysty kolor kryształu.

Walcowanie jednokierunkowe to proces szybkiego przetwarzania folii, która została podgrzewana do stanu przejrzystego poprzez przekazywanie jej przez dwie równie obracające się rolki walcowni. Stosunek toczenia jest kontrolowany w zakresie 1.5-2.5, a ogólna prędkość walca wynosi 20 obroty na minutę.

Walcowanie wielokierunkowe to proces formowania, w którym spiekana i hartowana folia jest umieszczana na walcowni do walcowania wielokierunkowego, stopniowo zmniejszając grubość folii. Stosunek toczenia jest w zakresie 2-2.5. Temperatura bębna powinna być kontrolowana między 150-200 ℃, a ciśnienie pary podczas ogrzewania parą powinno być między 0.5-0.9 megapascals. Stosunek toczenia jest ważnym czynnikiem, zarówno zbyt duży, jak i zbyt mały nie są dobre dla produktu. Czasami konieczne jest wielokrotne toczenie się wielokrotnie, aby dobrze nacisnąć produkt.

2,2,Fluoroplasticzne formowanie kompresyjne

Formowanie fluoroplasticzne może przetwarzać płyty, pręty, tuleje, taśmy, pierścienie uszczelniające, membrany i części z metalowymi wkładami.

Formowanie kompresyjne dzieli się na trzy etapy: formowanie wstępne, spiekanie i chłodzenie. Formowanie wstępne to proces jednolitego dodawania proszku PTFE do formy i naciskania go w temperaturze pokojowej w celu utworzenia gęstej formy (tj. pustej); Spiekanie to proces ogrzewania preformu powyżej jego punktu topnienia, podczas gdy chłodzenie to proces obniżania temperatury spiekania do temperatury pokojowej.

Niektóre fluorotworzywa sztuczne są tworzone przez zastosowanie ciśnienia raz powyżej temperatury temperatury topnienia.Ten rodzaj formy formującej nazywa się formą prasową na gorąco, a odpowiednia forma PTFE nazywa się formą prasową na zimno.

Podczas formowania należy zwrócić uwagę na wpływ stosunku ściskania (zwykle 4-6 dla PTFE) i szybkości skurczu formowania (zwykle 2.6-4.5% dla PTFE) na produkt.

Surowcem jest polimeryzowana żywica metodą zawiesiny, a preferowany jest miękki drobny proszek o wielkości cząstek 20-500 mikronów. Podczas procesu prasowania konieczne jest "spuszczenie" powietrza. Ciśnienie wstępne do formowania wynosi 17-35 megapaskals, a czas trzymania zależy od grubości blanku. Na przykład w przypadku blanku o grubości 100mm należy go trzymać przez 15-minuty.

Należy zwrócić uwagę podczas spiekania: szybkość ogrzewania może być ustawiona na 20-120 ℃/godzinę. Im większy produkt, tym wolniejsza szybkość ogrzewania. Temperatura spiekania żywicy metody zawieszenia jest wyższa, w 370-380 ℃, podczas gdy temperatura spiekania żywicy metody dyspersji jest niższa, w 360-370 ℃. Temperatura spiekania jest wyższa, a tempo kurczenia i porowatość odpowiednio wzrasta.

Chłodzenie: Ogólnie rzecz biorąc, powolne chłodzenie stosuje się w tempie 15-25 ℃/godzinę.W szczególnych przypadkach, takich jak kilka cienkich płyt o grubości mniejszej niż 5 milimetrów lub cienkościennych rur utworzonych przez pchanie, stosuje się szybkie chłodzenie.

Czasami produkt jest wyżarzany w temperaturze 100-120 ℃ przez 4-6 godziny.

3,3,Fluoroplasticzne formowanie wtryskowe

PFA (kopolimer tetrafluoroetylenu i eteru perfluoroalkilowego winylu), znany również jako topliwy PTFE, może być formowany wtryskowo. Jego temperatura przetwarzania jest stosunkowo szeroka, sięga do 425 ℃, a temperatura rozkładu wynosi powyżej 450 ℃. Ogólnie rzecz biorąc, zakres temperatury przetwarzania jest kontrolowany między 330-410 ℃.

PFA ma bardzo niską absorpcję wilgoci, o 0.03%, więc nie musi być suszona. Przed wstrzyknięciem wkładka powinna być wstępnie podgrzewana do około 140 ℃. Temperatura trzech etapów cylindra wtrysku wynosi 200-210 ℃, 300-310 ℃, i 350-410 ℃. Temperatura dyszy jest nieco niższa niż wyższa temperatura cylindra, a temperatura formy wynosi 140-230 ℃. Ciśnienie wtrysku wynosi 40-90 megapaskalów, a prędkość wtrysku powinna być nieco wolniejsza. Czas chłodzenia wynosi 40-150 sekund.

4,2Technologia wtórnego przetwarzania fluorotworzyw sztucznych

Ze względu na właściwości przetwarzania fluorotworzyw sztucznych niektóre produkty są trudne do formowania za jednym razem i muszą poddać się wtórnej obróbce, aby uzyskać użyteczne gotowe produkty. Techniki wtórnej obróbki obejmują cięcie, spawanie, wykładzinę, dmuchanie itp.

Cięcie: Podobnie jak metody cięcia metalu, wyposażenie obejmuje tokarki, wiercerki, hobarki itp. Przed cięciem pusty należy pozostawić przez 24-godziny przed rozpoczęciem przystąpienia.

Podszewka: Ogólnie politetrafluoroetylen i perfluoroalksy (napisane jako F4 i F46) tworzywa sztuczne są używane do liniowania rur i łączników rurowych z czarnym metalem, które mogą być stosowane jako chemiczne materiały antykorozyjne i odporne na korozję.

Dmuchanie: Produkty obejmują rury faliste, rury termokurczliwe, folie termokurczliwe itp. Jest on podzielony na ciągłą inflację i inflację przerywaną.

Spawanie: podzielone na dwa rodzaje: spawanie prasy na gorąco i spawanie na gorąco za pomocą prętów spawalniczych. Spawanie prasy na gorąco wymaga ogrzewania do 327 ℃ lub wyżej w specjalnie zaprojektowanym zacisku i stosowania ciśnienia, aby zapewnić skuteczne spawanie.

Spawanie prętów spawalniczych gorącym powietrzem wykorzystuje pręty PFA, które są ogrzewane i poddawane ciśnieniu przez PFA, aby połączyć dwa części ze sobą.

Knążek rury termokurczliwej F46 jest przygotowywany przez chłodzoną wodą metodę kształtowania próżniowego, ze stosunkiem rozciągania rury 3-7, długością stopionego stożka kontrolowaną przy 10-20 milimetrach, temperaturą formy pompowania 80-160 ℃, ciśnieniem pompowania 0.1-0.2 megapaskalami i prędkością linii trakcyjnej 80-500 milimetrów na minutę. Istnieją również nadmuchane rury spiralne F4.

Na przykład prowadzący miękki pas obrabiarki PTFE: przy użyciu metody zawieszenia materiał drobnych cząstek PTFE, po zgnieściu, przejściu przez sito 20-siatkowe, rozmiar cząstek z brązu lub aluminium proszku jest 200 siatką. W przypadku 100mm wysokiej pustki, trzymaj ciśnienie przez 5-minuty, uwolnij gaz trzy razy w środku, nagrzewaj się szybkością 50-60 ℃/godzinę podczas spiekania, utrzymuj temperaturę w 320 ℃ przez jedną godzinę i schłodzić do 150 ℃ przed wyjęciem z pieca. Przed obróceniem blanku, należy go wstępnie podgrzewać do 80 ℃ i utrzymywać ciepło przez godzinę przed kontynuowaniem. Miękką taśmę należy obrócić naftalenem sodowym, w tym 51 gramów naftalenu, 100 mililitrów tetrahydrofuranu i odpowiednią ilością sodu metalowego. Miękkie taśmy o grubości mniejszej niż 1 milimetr należy zanurzyć w roztworze do obróbki naftalenu sodowego przez 1-3 minuty, a następnie spłukać gorącą wodą 90 ℃.

PTFE może być mieszany razem z polistyrenem, poliimidem i poli (p-hydroksybenzoesanem) i wypełniony grafitem, disiarczkiem molibdenu, proszkiem brązu itp. Może być stosowany do bram hydraulicznych, a fluoroplastik 46 może być stosowany na odpornych na korozję zaworach kulowych.Jego temperatura formowania wynosi 320-350 ℃, ciśnienie formowania wynosi 3-30 megapaskalów, a temperatura kształtowania izolacji wynosi 120-150 ℃.

Shenzhen EMAR Precision Technology jest dedykowana wysokiej precyzji obróbce CNC, z materiałami obróbki głównie, w tym stopami aluminium, częściami stalowymi, stopami miedzi, POM, Peek i PTFE.Obszary zastosowań produktów obejmują optykę, inteligentne roboty, optoelektronikę, motoryzację, komunikację, bezpieczeństwo, geodezję i inne dziedziny.