W procesie tłoczenia precyzyjnych części tłoczonych czasami mogą pojawić się pęknięcia lub pęknięcia, prowadzące do złomowania tłoczonych części. Główną przyczyną tego wystąpienia jest to, że część naprężeń rozciąganych przekroczyła wytrzymałość blachy. Istnieje wiele powodów pęknięcia części tłoczonych, a w procesie jego rozwiązywania należy dokładnie sprawdzić obszar pęknięcia.W oparciu o szczegółową sytuację należy wnioskować przyczynę pęknięcia, a następnie sformułować szczegółowy plan rozwiązania problemu pęknięcia, aby zapobiec pęknięciu części tłoczącej.

1. Przyczyny występowania pęknięć głębokiego ciągnięcia i wad pęknięcia

(1) Funkcja tłoczenia materiału nie spełnia wymagań procesowych. Różne surowce blachy mają różną wydłużenie i wytrzymałość na rozciąganie.Gdy wybrana blacha nie spełnia wymagań głębokiego ciągnięcia, blacha zostanie rozerwana podczas procesu tłoczenia.

(2) Grubość blachy przekracza tolerancję. Grubość blachy przekracza tolerancję, a szczeliny w blachy stają się mniejsze podczas procesu głębokiego ciągnięcia. Naprężenie ściskane blachy zwiększa się, co utrudnia ciągnięcie głębokie. Blacha nie jest łatwa do przenoszenia i może być rozciągnięta.

(3) Jakość powierzchni blachy jest słaba, z zarysowaniami, rdzą i zanieczyszczeniami. Zadrapania na powierzchni blachy mogą łatwo powodować stężenie naprężeń podczas procesu głębokiego ciągnienia, podczas gdy rdza i zanieczyszczenia na powierzchni dodają odporności na proces formowania blachy. 000 @.000 (4) nie zastosowano smaru zgodnie z wymaganiami procesu.

(5) Opór karmienia na powierzchni prasowania jest zbyt wysoki. Duży szorstki wygląd, małe szczeliny między żebrami tłoczącymi, mały promień narożnika wklęsłej matrycy, nadmiernie wysokie żebra ciągniące i słaba gładkość powierzchni prasowania i żeber ciągniących mogą prowadzić do zwiększonej odporności na ruch blachy, co powoduje pęknięcie.

(6) Orientacja pozycjonowania blachy jest nieprawidłowa. Podczas procesu produkcyjnego orientacja blachy jest poza środkiem, co powoduje nadmierne i niewystarczające dociskanie z jednej strony, a nadmierne dociskanie z drugiej strony prowadzi do dużych naprężeń i trudności w podawaniu, co powoduje pęknięcia.

(7) Niewłaściwa instalacja formy lub słaba dokładność maszyny prasowej może spowodować nierównomierną siłę tłoczenia krawędzi, przy czym niektóre części mają nadmierną siłę tłoczenia krawędzi, prowadząc do pęknięcia blachy.

(8) Częściowa ilość głębokiego ciągnięcia jest zbyt duża, a odkształcenie głębokiego ciągnięcia przekracza odkształcenie blachy.

2. Środki zapobiegawcze dla pęknięć i pęknięć w precyzyjnych częściach tłoczących

(1) Wybierz odpowiednią blachę podczas fazy planowania i rozwoju, aby spełnić wymagania funkcji formowania głębokiego w Dala.

(2) Podczas procesu produkcyjnego sprawdź jakość powierzchni blachy pod kątem rdzy i zanieczyszczeń.

(3) Regularnie sprawdzaj i utrzymuj formy tłoczące, poleruj powierzchnię formy i spraw, aby powierzchnia formy była szorstka.

(4) Standaryzuj proces produkcji i ściśle przestrzegaj wymagań dotyczących powłoki olejowej.

(5) Regularnie sprawdzaj i utrzymuj dokładność sprzętu tłoczącego.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij na www.sjt-ic.com,