Kucie to przedmiot, który ściska metal do pożądanego kształtu lub odpowiedniej siły ściskania poprzez odkształcenie tworzywa sztucznego. Siła ta jest zwykle osiągana poprzez użycie młotka lub ciśnienia. Proces kucia tworzy strukturę cząstek, poprawiając właściwości fizyczne metalu. W praktycznych komponentach, przy odpowiedniej konstrukcji, cząstki mogą płynąć wzdłuż głównego kierunku ciśnienia.

1. Biorąc pod uwagę temperaturę odkuwek, należy wziąć pod uwagę spadek temperatury, gdy bilet ma kontakt z formą, a forma powinna być wstępnie ogrzewana;

2. W przypadku stopów o dużej trudności z odkształceniem należy stosować powolną odkształcenie, a odkształcenie skoku młotków lub pras powinno być kontrolowane w około. W przypadku materiałów wrażliwych na prędkość należy wziąć pod uwagę wpływ temperatury przy wyborze prędkości odkształcenia;

3. Plastyczność kucia matrycowego zamkniętego jest lepsza niż plastyczność kucia matrycowego otwartego, a plastyczność kucia matrycowego otwartego jest lepsza niż plastyczność kucia matrycowego wolnego. W procesie swobodnego kucia wydłużenie kowadła i szorstkość wytłaczania pierścienia mogą lepiej wywierać plastyczność metalu niż płaska kowadła i pierścieniowa szorstkość wytłaczania.

4. Kiedy występuje niska plastyczność, zwróć uwagę na wybór odpowiedniego stosunku paszy. Jeśli stosunek posuwu jest zbyt mały, odkształcenie będzie koncentrowane w górnej i dolnej części i nie może być w pełni kute.Naprężenie rozciągane będzie generowane w kierunku osiowym, prowadząc do poprzecznych pęknięć. W procesie szorstkości cyrkonu, w celu poprawy nierówności odkształcenia i generowania pęknięć powierzchniowych, zwykle stosuje się chropowatość cyrkonu miękkiego lub nakładającą się chropowatość cyrkonu (stosowana do kucia elementów ciasta).

5. Jeśli proces kucia jest uważany za obróbkę po obróbce, należy unikać jak największego stopnia kucia na krytycznym poziomie odkształcenia w celu uzyskania grubej struktury kryształowej. W szczególności metale mają dobrą plastyczność i niską siłę odkształcenia w wysokiej temperaturze, więc powinny być kute dla odkształceń znacznie większych niż krytyczny stopień odkształcenia. Podczas kalibracji niskotemperaturowej do modyfikacji lokalnych stosuje się małe odkształcenia niższe niż krytyczny stopień odkształcenia.

6. Ze względu na niewłaściwy dobór temperatury i stopnia odkształcenia, gdy cząstki stają się szorstkie, strukturę cząstek można udoskonalić poprzez przejście fazy obróbki cieplnej. Jednak w przypadku stali, które nie podlegają transferowi fazy podczas obróbki cieplnej, takich jak stal, podczas kucia można uzyskać drobną i jednolitą mikrostrukturę. Dlatego należy zwrócić uwagę na te materiały podczas kucia.

7. Ze względu na strukturę włókien utworzoną przez odkształcenie termiczne właściwości mechaniczne metali będą anizotropowe, z a, Z i AK we właściwościach wzdłużnych znacznie większych niż odpowiednie wskaźniki w kierunku poprzecznym, a wytrzymałość RM w obu kierunkach. Różnica w re jest bardzo mała;

8. Wpływ odkształcenia na gorąco na właściwości mechaniczne jest ograniczony: gdy stosunek kucia nie jest większy niż 5, właściwości mechaniczne metalu są szybsze, a anizotropia właściwości mechanicznych metalu nie jest oczywista. Gdy stosunek kucia jest większy niż 5, anizotropia właściwości mechanicznych spowodowanych strukturą włókien staje się coraz bardziej widoczna wraz ze wzrostem stosunku kucia, z prawie brakiem właściwości wzdłużnych mechanicznych i gwałtownym spadkiem poprzecznych właściwości mechanicznych. Dlatego nadmierne odkształcenie jest szkodliwe dla jakości odkuwek.