Obróbka tłoczenia wymaga użycia form, a wielu klientów chce opracować nowe produkty, ponieważ szacunek w późniejszym etapie nie jest zbyt jasny. Klienci nie chcą inwestować zbyt dużo pieniędzy, więc koszty formy są obszarem, w którym klienci szczególnie chcą zaoszczędzić kosztów. Oszczędność kosztów to temat, który każde przedsiębiorstwo chce realizować. W jaki sposób więc przetwarzanie stemplowania może lepiej zaoszczędzić koszty?

Oszczędności kosztów obróbki tłoczenia uwzględniane są głównie z następujących aspektów:

Pod względem sprzętu oszczędności kosztów fabryk metalowych części tłoczących polegają głównie na doborze materiałów formowych. Grubość materiału formy bezpośrednio wpływa na żywotność i koszt formy. Zgodnie ze strukturą produktu uprość formę w jak największym stopniu, aby zaoszczędzić koszty formy, uprościć strukturę formy i produkować kwalifikowane produkty. Wymaga to specjalnego poziomu znajomości struktury formy i projektowania formy.

Rozsądny proces projektowania form może zaoszczędzić czas produkcji form i zaoszczędzić materiały form.

Aby zapewnić powstawanie blach o wysokiej wytrzymałości w procesie produkcji form do tłoczenia, proces wycinania jest ogólnie przyjmowany, co oznacza, że metoda formowania po wycinaniu ma wysoki wskaźnik sukcesu.Ponadto, w porównaniu z rysowaniem, wycinanie nie ma pierścieni krawędziowych, więc wskaźnik wykorzystania materiału w procesie wycinania jest wyższy, podczas gdy wskaźnik wykorzystania materiału w procesie głębokiego ciągnienia jest stosunkowo niższy, ale łatwiej jest zapewnić jakość produktu i skrócić cykl debugowania. Dlatego w procesie produkcji tłoczenia należy wziąć pod uwagę rzeczywistą sytuację i wybrać najlepszy proces.

Drugim jest wielokrotne wykorzystanie materiałów formowych.

Wiele procesów tłoczenia ma nadal dużo miejsca do ponownego wykorzystania po ukończeniu produktu, a małe części z tego samego materiału mogą być produkowane przy użyciu ustawionego procesu cięcia. Ogólnie rzecz biorąc, produkty opracowane w sposób mocowania lewych i prawych części oraz pierwszego badania makietowego z wieloma wnętrzami są zazwyczaj symetryczne. Gdy lewe i prawe części produkowane przez formę muszą tylko zwiększyć rozmiar części symetrycznych, rozmiar pojedynczego elementu na formie, czyli kształt i rozmiar nowej formy procesowej. W ten sposób możemy zaoszczędzić zestaw mechanizmów prowadzących, zmniejszyć ogólną masę formy, zaoszczędzić materiały i zaoszczędzić koszty.

Po trzecie, z perspektywy projektowania form uproszczenie struktury formy jest niewątpliwie głównym aspektem oszczędności kosztów produkcji w obróbce tłoczenia.

W projektowaniu struktury formy zazwyczaj istnieją niektóre części formy, które są opcjonalne. W tym momencie możemy usunąć pleśń bez wpływu na jej użycie. Opcjonalna grubość materiału bezpośrednio wpływa na żywotność formy. Fabryki tłoczenia sprzętu generalnie wymagają, aby żywotność form wynosiła 800000 razy, ale w wielu małych i średnich produkcjach seriowych ilość produktu nie może osiągnąć 500000 razy.Tym razem wymagania można zmniejszyć poprzez odpowiednie obniżenie grubości ściany formy, zmniejszając tym samym koszty.

Istnieje zbyt wiele czynników wpływających na koszt obróbki tłoczenia, a rzeczywista sytuacja fabryk części tłoczenia metalowych jest inna, więc wymagania dotyczące struktury projektowania form są również inne. Uproszczenie struktury formy, aby przetwarzanie i obsługa tłoczenia były proste i wygodne, jest kluczowym aspektem dla różnych fabryk części tłoczenia sprzętu.