Formy tłoczące są podstawowym wyposażeniem do produkcji i przetwarzania.Obróbka zestawu gotowych form jest odpowiednio chaotyczna, a wiercenie jest najbardziej podstawowym ogniwem i podstawową umiejętnością wymaganą przez montażerów.

W przetwarzaniu metalowych form tłoczących wymaganie dokładności wiercenia jest bardzo wysokie.Kontrola dokładności wiercenia może pomóc poprawić jakość formy i produkować lepszą jakość metalowych części tłoczących. Aby kontrolować precyzję, konieczne jest zapewnienie dokładności znakowania, wykrawania i wiercenia.

1. Kontrola dokładności otworu dolnego

Po pierwsze, kontroluj dokładność rysunku linii. Sprawdź ostrość wysoko precyzyjnych pinów, rysując cienkie i głębokie linie za jednym ruchem.

Następnie kontroluj precyzję otworu wykrawania metalowej formy tłoczącej. Podczas procesu wykrawania próbki przesuń próbkę wzdłuż środka zaznaczonego rowka krzyżowego. Gdy występuje uczucie depresji na górze próbki, wskazuje to, że próbka znajduje się w środku krzyża. W tym czasie konieczne jest, aby próbka była pionowa, a operator powinien lekko dotknąć próbkę przed wykrawaniem. Po płukaniu oczu należy sprawdzić, czy orientacja jest dokładna, a jeśli nie jest wystarczająco dokładna, konieczne jest ponowne dostosowanie parametrów i obiektu płukania oczu.

Wreszcie kontroluj precyzję wiercenia. Najpierw użyj wiertła, aby wywiercić płytki otwór w kierunku symbolu metalowej formy tłoczącej, zmierz kierunek wiercenia i jakość, aby sprawdzić, czy jest kwalifikowany.Jeśli nie jest kwalifikowany, dostosuj go wielokrotnie, aż spełni wymagania. Zwróć uwagę na wiertła o dłuższych krawędziach tnących, które mogą łatwo spowodować zbyt wysoki środek otworu. W takim przypadku zaleca się wybieranie wiertła o prawie braku krawędzi tnących w jak największym stopniu przy jednoczesnym spełnieniu wymagań wiercenia.

2. Kontrola dokładności wiercenia

Powyższa kontrola niskiej dokładności otworów w formach ma położyć podstawę do rozszerzania otworów, a szczególnie ważne jest, aby wybrać rozsądne środki kontroli dokładności rozszerzania otworów formy.

Po pierwsze, konieczne jest zmniejszenie wielkości wiercenia, zwiększenie jego aktywnego efektu centrowania i ciągłe zmniejszenie dokładności wiercenia i siły cięcia; Po drugie, dostosuj sprzęt wiertniczy tak, aby wiertarka stopniowo zbliżała się do już wywiercenego portu dolnego otworu w dół, i dokonaj niewielkich dostosowań, aby całkowicie wyeliminować dolny otwór z krawędzi wiertła. Wreszcie włącz przełącznik wiercenia, aby wykonać obróbkę wiercenia form.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij na www.sjt-ic.com,