Korzystanie z urządzeń do obróbki CNC ma wysoką wydajność i dobrą jakość, ale jeśli projekt procesu nie jest odpowiednio ułożony, jego zalety nie mogą zostać dobrze odzwierciedlone. Shenzhen EMAR jest potężnym producentem z ponad dziesięcioletnim doświadczeniem w obróbce precyzyjnej CNC. Firma posiada ponad 100 urządzeń do obróbki CNC różnego typu. W oparciu o lata rozwoju firmy podsumowano następujące doświadczenia. Jeśli proces obróbki CNC nie jest prawidłowo zaaranżowany, mogą występować następujące problemy:

1. Proces obróbki CNC jest zbyt rozproszony

Przyczyną tego problemu jest lęk przed złożonością (odnoszący się do czasu przygotowania), proste programowanie, uproszczona obsługa i obróbka, łatwa regulacja ustawienia narzędzia przy użyciu jednego noża do obróbki oraz zwyczaj zwykłej obróbki. Utrudnia to zapewnienie jakości produktu (tolerancja pozycjonalna), a efektywność produkcji nie może być w pełni wykorzystana. Dlatego technicy i operatorzy obróbki CNC powinni być w pełni zaznajomieni z wiedzą o obróbce CNC, podejmować więcej prób opanowania odpowiedniej wiedzy i starać się stosować scentralizowane metody procesu do obróbki obróbki w jak największym stopniu. Po przyjęciu scentralizowanych procesów czas przetwarzania jednostki wzrosł.Ustawiliśmy dwa urządzenia twarzą w twarz, osiągając jedną osobę obsługującą dwa urządzenia, znacznie poprawiając wydajność i zapewniając dobrą jakość.

2. Sekwencja obróbki CNC jest nierozsądna

Niektórzy operatorzy obróbki CNC często układają sekwencję obróbki niezwykle nierozsądnie z powodu problemów z przygotowaniem. Obróbka kontrolna numeryczna jest zwykle wykonywana zgodnie z wymaganiami ogólnych procesów obróbki mechanicznej, takich jak gruba do drobna (zmiana narzędzia), wewnętrzna do zewnętrzna oraz rozsądny dobór parametrów cięcia. Tylko w ten sposób można poprawić jakość i wydajność.

Zachowaj ostrożność z instrukcją szybkiego pozycjonowania G00 (G26, G27, G29). Instrukcja G00 zapewnia ogromną wygodę w programowaniu i użytkowaniu. Jeśli jednak ustawione i używane są niewłaściwie, często prowadzi to do niekorzystnych konsekwencji, takich jak zerowe przekroczenie powrotne, zmniejszenie dokładności i obciążenie powierzchni szyny sprzętu z powodu nadmiernych ustawień prędkości. Zaniedbanie trasy powrotu do zera może łatwo prowadzić do wypadków bezpieczeństwa związanych z kolizjami z obrabianymi elementami i sprzętem. Dlatego rozważając stosowanie instrukcji G00, należy ją dokładnie rozważyć, a nie arbitralnie.

W obróbce CNC szczególną uwagę należy zwrócić na wzmocnienie pobierania programu i operacji próbnej. Po wprowadzeniu programu do systemu sterowania operator powinien użyć klawisza SCH i klawiszy ruchu do wykonywania niepewnych i deterministycznych wyszukiwań oraz dokonać niezbędnych modyfikacji programu w celu zapewnienia jego dokładności. Jednocześnie przed oficjalnym uruchomieniem przetwarzania programu należy przeprowadzić próbny uruchomienie programu (włączenie wzmacniacza) w celu potwierdzenia, czy trasa przetwarzania jest zgodna z trasą projektowej.

W praktycznej pracy mogą pojawić się inne problemy, ale tak długo, jak technicy i operatorzy inżynierii obróbki CNC i starannie opanują wiedzę i umiejętności związane z CNC, sprzęt CNC może skutecznie zmaksymalizować korzyści dla przedsiębiorstw.