Podczas obróbki precyzyjnych części ze stali nierdzewnej musimy osiągnąć szybkość, dokładność i precyzję. Jednak możemy napotkać trudności podczas obróbki. Poniżej edytor opowie Ci o trudnościach w obróbce precyzyjnych części ze stali nierdzewnej!

Ze względu na wysokiej jakości jadalność, formowalność, przydatność i silną ciągliwość w szerokim zakresie temperatur, jest szeroko stosowany w branżach takich jak przemysł ciężki, przemysł lekki, codzienne potrzeby i dekoracja budynków.

Stal stopowa o zawartości chromu większej niż 12% lub zawartości niklu większej niż 8% nazywa się stalą nierdzewną.

Ten rodzaj stali ma pewien stopień odporności na korozję w atmosferze lub korozyjnych nośnikach i ma wysoką wytrzymałość w wyższych temperaturach (*450 ℃). Stal o zawartości chromu od 16% do 18% nazywa się stalą kwasoodporną lub kwasoodporną stalą nierdzewną, powszechnie znaną jako stal nierdzewna.

Ze względu na powyższe cechy stali nierdzewnej jest coraz bardziej szeroko stosowana w sektorach przemysłowych, takich jak lotnictwo, lotnictwo, chemia, ropa naftowa, budownictwo, żywność i życie codzienne.

Podczas obróbki stali nierdzewnej napotykają się następujące trudności:

Ciężkie utwardzanie pracy: Stal nierdzewna ma wysoką plastyczność, zniekształcenie właściwości podczas odkształcenia tworzywa sztucznego i duży współczynnik wzmocnienia; Ponadto austenit nie jest wystarczająco stabilny, a niektóry austenit może przekształcić się w martenzyt pod naprężeniem cięcia; Ponadto zanieczyszczenia kompozytowe są łatwo rozkładane i rozproszone pod działaniem ciepła cięcia, co powoduje utwardzenie warstwy podczas procesu cięcia. Zjawisko utwardzania pracy spowodowane poprzednim podawaniem lub poprzednim procesem poważnie wpływa na płynny postęp kolejnych procesów.

Wysoka siła cięcia: Stal nierdzewna ulega znacznej odkształceniu tworzywa sztucznego podczas procesu cięcia, prowadząc do zwiększenia siły cięcia. Stal nierdzewna ma ciężkie utwardzanie robocze i wysoką wytrzymałość termiczną, co dodatkowo zwiększa odporność na cięcie i utrudnia zwijanie i łamanie wiórów.

Wysoka temperatura cięcia: duże odkształcenie tworzywa sztucznego podczas cięcia, wysokie tarcie z narzędziem i wysokie ciepło cięcia; Duża ilość ciepła cięcia koncentruje się w obszarze cięcia i interfejsie kontaktu wiórów narzędzia, co powoduje słabe warunki rozpraszania ciepła.