Celem badania problemu ukrytych błędów w cyfrowym projektowaniu części obróbki blachy w Shenyang, niniejszy artykuł analizuje błędy generowane w procesie modelowania i ewentualne środki eliminacji oraz analizuje problem gromadzenia błędów w pomiarze CNC. Ponadto przeanalizowano wyniki najlepszego dopasowania chmury punktu pomiarowego do powierzchni Z części oraz zaproponowano nowe kryteria oceny błędów. Dzięki powyższym środkom można zmniejszyć błędy obróbki części i poprawić wskaźnik kwalifikacji części.

1. Błędy i metody eliminacji generowane podczas tworzenia równoważnych powierzchni:

Używamy oprogramowania CATIA do analizy z 1 Podczas obróbki części blachy o grubości 016mm stwierdzono, że niektóre obszary miały grubość 1,021mm, z różnicą 0,005mm. Oznacza to, że istnieje błąd w użyciu funkcji równodległej powierzchni do tworzenia równodległych powierzchni. Aby zmniejszyć błędy i osiągnąć wymaganą dokładność w inżynierii, należy najpierw potwierdzić, że duże odchylenie Z powierzchni przesunięcia znajduje się w dopuszczalnym zakresie błędów projektu. Po drugie, gdy wymagane jest wiele przesunięć, jeśli to możliwe, dla każdego przesunięcia należy użyć oryginalnej powierzchni zamiast poprzedniego.

2. Błędy spowodowane niewłaściwym doborem wskaźników pomiarowych:

W przypadku części obróbki blachy z obróbką CNC zarezerwowane punkty odniesienia na górze często nie są punktami odniesienia projektowego. Te punkty odniesienia są charakterystyką przetwarzaną w procesie obróbki CNC, a ich błędem w stosunku do punktu odniesienia do projektowania formy jest błąd obróbki formy. Po zakończeniu całej obróbki formy, ze względu na akumulację tolerancji, krawędzie, kształt itp. formy mają błąd dwukrotnie większy niż tolerancja projektowa w stosunku do wskaźnika pomiarowego. Zakładając, że zewnętrzna tolerancja części wynosi 0 25mm, tolerancja konstrukcji formy 0 Z powyższych powodów wielkość kształtu zewnętrznego względem odniesienia pomiaru stała się 0,16mm, co może łatwo stworzyć iluzję, że wynik pomiaru nie jest tolerancyjny dla części.

Aby zmniejszyć błędy, wskaźnik odniesienia pomiaru powinien być zgodny z odniesieniem do projektu. Ponadto, podczas pomiaru najlepszego dopasowania między chmurą punktu a powierzchnią Z części, rejestracja transformacji z najmniejszym odchyleniem może również poprawić wskaźnik kwalifikacji części przetwarzanych blachą.

Treść artykułu pochodzi z Internetu. Jeśli masz jakieś pytania, skontaktuj się ze mną, aby go usunąć!