1. Części o dużym zapotrzebowaniu
Pięcioosiowe obróbki CNC CNC są znacznie lepsze pod względem dokładności produkcji i narzędzia, dokładności kompensacji i sztywności obrabiarek w porównaniu z ogólnymi obrabiarkami. Dlatego części o wysokich wymaganiach precyzji muszą być obrabiane na pięcioosiowych obrabiarkach CNC. Dotyczy to szczególnie części o wysokich wymaganiach dotyczących prostości, okrągłości i cylindryczności szyny szynowej, ponieważ ruch toczenia pięcioosiowego centrum obróbczego został przeszły precyzyjną operację interpolacji i serwonapęd, który może osiągnąć dobrą dokładność obróbki i spełnić wymagania dokładności części.
Pięcioosiowe obrabiarki CNC mają nie tylko dobrą sztywność i dokładność produkcji, ale również doskonałą stabilność w prędkości cięcia, co jest bardzo pomocne w zmniejszeniu chropowatości powierzchni przedmiotów obrabianych. Ogólnie rzecz biorąc, obrabiarki nie mogą utrzymywać stabilnej prędkości, co powoduje nierównomierną chropowatość w obrębie powierzchni końcowej. Dzięki zastosowaniu pięcioosiowej obrabiarki CNC, prędkość toczenia może być stabilizowana przy optymalnej prędkości liniowej, co powoduje, że części o niskiej chropowatości i spójności.
Istnieją również niektóre części ultra precyzyjne i ultra niskiej szorstkości powierzchni, takie jak wielostronne reflektory do drukarek laserowych, bębny cofania do kopiarek, obiektywy i formy do urządzeń optycznych, takich jak kamery, które mogą być obrabiane tylko na wysokiej precyzji pięcioosiowych maszynach CNC z precyzją osiągającą poziom mikrometru.
2. Części o niechlujnym wyglądzie
Odwrócone części ciała składające się z nieuporządkowanych krzywych i płaszczyzn, o nieuporządkowanym wyglądzie, nie mogą być przetwarzane przy użyciu konwencjonalnych obrabiarek. Jest łatwy w użyciu pięcioosiowego centrum obróbczego, ponieważ maszyny CNC mają funkcje interpolacji liniowej i okrągłej, a także niektórych nieokrągłych interpolacji krzywej. Jeśli chodzi o krzywą podsumowującą, jest to komponent złożony z linii prostych i łuków, które można bezpośrednio interpolować za pomocą linii prostych i łuków do obróbki. W przypadku części składających się z krzywych nieokrągłych do obróbki obróbką można użyć funkcji interpolacji krzywej nieokrągłej. Jeśli krzywa części nie znajduje się w funkcji interpolacji obrabiarki, może być również przybliżona linią prostą lub łukiem najpierw, a następnie funkcja interpolacji linii prostej lub łuku może być użyta do osiągnięcia wymaganego kształtu na rysunku.
3. Korpus odwrotny do obróbki poziomej
Na przykład niektóre części ciała odwrotnego mają obróbkę poprzeczną, taką jak klawisze lub otwory promieniowe, lub powierzchnie końcowe z systemami otworów rozproszonych i zakrzywionymi tulejami tarczowymi lub częściami wału. Jeśli do obróbki tego typu części używane są ogólne obrabiarki, nie tylko będzie wiele procesów, ale procesy będą również stosunkowo rozproszone, co jest bardzo niekorzystne dla obróbki. A wybór pięcioosiowego centrum obróbkowego do obróbki polega na tym, że ma aktywny system wymiany narzędzi, który może wykonywać wiele procesów obróbki ogólnych obrabiarek za pomocą tylko jednego mocowania. Może to zmniejszyć liczbę czasów mocowania, spełnić kryteria montażu procesu, zapewnić stabilność jakości przetwarzania, poprawić wydajność przetwarzania i obniżyć koszty przetwarzania.
4. Części z gwintami specjalnymi
Pod względem możliwości obróbki nici ogólne obrabiarki mogą przetwarzać równoważne gwinty proste i stożkowe, ale nie są w stanie obsługiwać niejednolitych gwintów, gwintów czołowych itp. Ponadto typowa obrabiarka może przetwarzać tylko określoną liczbę typów skoku.
Dzięki zastosowaniu pięcioosiowego centrum obróbczego CNC maszyny CNC, może nie tylko przetwarzać gwinty proste, stożkowe i końcowe o dowolnym skoku, ale może również przetwarzać gwinty o zmiennym skoku, takie jak zwiększenie i zmniejszenie skoku, a także gwinty o płynnych przejściach między równym skokiem a zmiennym skokiem. Ponadto, podczas obróbki gwintów na pięcioosiowej tokarce obróbkowej, obrót wrzeciona nie musi być zmieniany jak typowa obrabiarka, a w połączeniu z narzędziem do cięcia gwintów ze stopu twardego, może pracować z większą prędkością, mając tym samym znacznie wyższą wydajność obróbki niż typowa obrabiarka, a jakość przetworzonych gwintów jest również lepsza niż ta ostatnia.