Tokarka sterowania numerycznego jest wysoce precyzyjną i wydajną automatyczną obrabiarką.Dzięki zastosowaniu tokarki sterowania numerycznego efekt obróbki można poprawić i stworzyć większą wartość.Pojawienie się tokarki sterowania numerycznego pozwoliło przedsiębiorstwom pozbyć się ich technologii obróbki wstecznej.Chociaż technologia obróbki sterowania numerycznego jest podobna do technologii zwykłej tokarki, może ona stale i automatycznie wykonywać wszystkie projekty toczenia, ponieważ jest to zacisk. Dlatego należy zwrócić uwagę na następujące aspekty.

1,Rozsądnie wybierz parametry cięcia

Wydajne cięcie metali obejmuje trzy elementy: obrabiany materiał, narzędzie tnące i warunki cięcia. Określają one czas obróbki, żywotność narzędzi i jakość obróbki. Ekonomicznie efektywna metoda obróbki nieuchronnie wybiera warunki cięcia rozsądnie.

Trzy elementy warunków cięcia: prędkość cięcia, szybkość posuwu i głębokość cięcia mogą bezpośrednio spowodować uszkodzenie narzędzia. Wraz ze wzrostem prędkości cięcia temperatura krawędzi tnącej wzrasta, co powoduje zużycie mechaniczne, chemiczne i termiczne. Gdy prędkość cięcia zostanie zwiększona o 20%, żywotność narzędzia zostanie zmniejszona o połowę.

Związek między warunkami posuwu a zużyciem narzędzi występuje w bardzo małym zakresie. Jednak przy dużej szybkości posuwu i wzrostu temperatury cięcia, w późniejszych etapach nastąpi znaczne zużycie. Prędkość cięcia ma mniejszy wpływ niż narzędzie. Chociaż prędkość cięcia i szybkość posuwu nie są znaczące, jeśli do cięcia używana jest mikrogłębokość cięcia, cięty materiał wytworzy utwardzoną warstwę, co również wpłynie na żywotność narzędzia.

Użytkownicy wybierają prędkość cięcia w oparciu o przetwarzany materiał, twardość, stan cięcia, rodzaj materiału, szybkość posuwu, cięcie itp.

Wybór odpowiednich warunków przetwarzania opiera się na tych czynnikach. Idealnym warunkiem do osiągnięcia żywotności poprzez stabilne zużycie zasad jest.

Jednak w praktyce wybór żywotności narzędzia jest związany ze zużyciem narzędzi, zmianami wymiarów obróbki, jakością powierzchni, hałasem cięcia, ciepłem obróbki itp. Podejmując decyzję o warunkach przetwarzania, konieczne jest omówienie w oparciu o rzeczywistą sytuację. Do trudnych do obróbki materiałów, takich jak stal nierdzewna i stopy odporne na ciepło, można stosować płyn chłodzący i sztywne ostrza.

2,Rozsądny wybór narzędzi tnących

W przypadku toczenia szorstkiego wybierz narzędzia tnące o wysokiej wytrzymałości i dobrej trwałości. W przypadku toczenia szorstkiego spełniaj wymagania dużej krawędzi tnącej i dużej pojemności posuwu.

Podczas korzystania z obróbki precyzyjnej, aby zapewnić wymaganą dokładność obróbki, konieczne jest wybranie narzędzi o wysokiej precyzji i dobrej trwałości.

Aby skrócić czas wymiany i ułatwić użytkowanie noża, konieczne jest używanie szczypiec i szczypiec w jak największym stopniu.

3,Rozsądnie wybierz oprawy

1. Spróbuj wybrać uniwersalne oprawy do trzymania przedmiotów obrabianych i unikać używania specjalistycznych opraw.

2. Wyrównaj wskaźniki odniesienia pozycjonowania komponentów, aby zmniejszyć błędy pozycjonowania.

Określenie trasy przetwarzania

Ścieżka obróbki odnosi się do trajektorii ruchu i kierunku narzędzia na komponentach podczas procesu obróbki cyfrowej obrabiarki sterowanej.

1. Powinien spełniać wymagania dotyczące dokładności obróbki i chropowatości powierzchni;

2. Trasa obróbki powinna być skrócona w możliwie największym stopniu, aby skrócić czas jałowego przejazdu narzędzia.

Związek między drogą obróbki a dopuszczeniem obróbki

Obecnie, pod warunkiem, że cyfrowe tarcze obrotowe nie są jeszcze szeroko stosowane, dodaje się ogólnie niebieski nadmiar, zwłaszcza gdy pozostała ilość, w tym kute i utwardzone warstwy, musi być przetwarzana na zwykłych tarczach obrotowych. Jeśli konieczne jest przetwarzanie na cyfrowej tarczy obrotowej, należy zwrócić uwagę na elastyczną konfigurację programu produkcyjnego.