W procesie produkcji tłoczeń formy są ważną techniką, która odgrywa bardzo ważną rolę. Aby poprawić poziom ich użytkowania i dalsze zapewnienie wygody produkcji i życia ludzi, konieczne jest zwiększenie wysiłków na rzecz planowania i optymalizacji procesów produkcyjnych i struktur. Jest to główny trend rozwoju w dziedzinie produkcji form tłoczeniowych, a także kwestia, na którą odpowiedni personel musi zwrócić uwagę.

Istnieje wiele rodzajów konstrukcji dla matryc do tłoczenia na zimno i konieczne jest potwierdzenie i wybranie rozsądnej struktury matrycy w oparciu o wymagania dotyczące przetwarzania i produkcji części tłoczonych podczas planowania.Kryteria wyboru są następujące:

1. Określ, czy należy użyć prostej struktury matrycy czy złożonej struktury matrycy na podstawie ilości wyprodukowanych części tłoczonych. Ogólnie rzecz biorąc, proste konstrukcje matryc tłoczących mają krótką żywotność i niski koszt, podczas gdy złożone konstrukcje matryc tłoczących mają długą żywotność i wysoki koszt. Dlatego jeśli liczba tłoczonych części nie jest duża, bardziej odpowiednia jest prosta struktura matrycy.Jeśli jest ich wiele, bardziej odpowiednia jest konwencjonalna struktura matrycy o dłuższej żywotności.

2. Potwierdź poziom dokładności matrycy tłoczącej w oparciu o wymagania wymiarowe tłoczonych części. Jeśli wymagania dotyczące dokładności wymiarowej i jakości przekroju poprzecznego części tłoczonych są wysokie, należy wybrać precyzyjną strukturę matrycy.W przypadku części tłoczonych o ogólnych wymaganiach dokładności można zastosować ogólną strukturę matrycy. Wybierz rodzaj matrycy tłoczącej w oparciu o istniejący sprzęt. Na przykład, gdy głębokie ciągnięcie obrabianych elementów za pomocą prasy podwójnego działania, stosowanie struktury matrycy podwójnego działania jest znacznie lepsze niż stosowanie struktury matrycy pojedynczej działania.

4. Wybierz rodzaj sprzętu rozładunkowego w strukturze matrycy na podstawie grubości tłoczonej blachy. Na przykład podczas wykrawania przedmiotów grubszymi płytami, jeśli wymagania dotyczące płaskości powierzchni i dokładności końcówek nie są wysokie, można zastosować stały sprzęt rozładunkowy. Gdy istnieją wysokie wymagania dotyczące płaskości powierzchni wykrojonych lub wykrawanych części, bardziej odpowiednie jest stosowanie elastycznego sprzętu rozładunkowego.

5. Wybierz rodzaj formy w oparciu o warunki techniczne i ekonomiczną wykonalność procesu produkcji form. Na przykład, gdy wymagania dotyczące technologii produkcji form są niskie, należy zaplanować stosunkowo prostą strukturę matrycy w jak największym stopniu.Jednak gdy różnorodność urządzeń do produkcji form jest kompletna, a dokładność przetwarzania jest wysoka, aby zwiększyć żywotność formy i osiągnąć produkcję na dużą skalę, należy wybrać bardziej złożoną precyzyjną strukturę matrycy.

Planiści powinni wziąć pod uwagę wiele czynników przy wyborze metody struktury matrycy tłoczącej. Ponieważ zarówno proste matryce tłoczące, jak i konwencjonalne matryce tłoczące mają swoje własne zalety i ograniczenia, konieczne jest przeprowadzenie kompleksowej analizy i porównania, aby wybrana struktura matrycy tłoczącej była jak najbardziej rozsądna i niezawodna.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com，