Struktura precyzyjnych form tłoczących bezpośrednio wpływa na dokładność i jakość precyzyjnych części tłoczących.Jako ważny nośnik w procesie produkcji tłoczenia na zimno formy tłoczące mają bardzo wspólne cechy. I właśnie ze względu na swoje własne cechy musimy wziąć pod uwagę naukową i rozsądną perspektywę przy planowaniu matryc tłoczących.

Dobre planowanie form może poprawić żywotność formy, trwałość, moc produkcyjną, obniżyć koszty produkcji i zapewnić jakość produktu. Na co więc należy zwrócić uwagę przy planowaniu form?

1. W planowaniu form, wyborze materiałów formowych, obróbce cieplnej i obróbce powierzchni, zwłaszcza w przypadku metalowych głęboko ciągnionych części.

2. Planowanie taśmy materiałowej to analiza procesu formowania produktu, która w zasadzie określa, czy matryca tłocząca jest udana.

Przed zaplanowaniem taśmy materiałowej konieczne jest zrozumienie wymagań serwisowych części, w tym funkcji materiału, tonażu wykrawania, blatu stołu wykrawania, SPM (wykrawanie na minutę), kierunku podawania, wysokości podawania, wymagań grubości formy, współczynnika wykorzystania materiału i żywotności formy. Podczas planowania taśmy materiałowej analiza CAE powinna być przeprowadzana jednocześnie, przy czym głównym uwzględnieniu jest szybkość rozcieńczania materiału, a konieczna jest większa komunikacja z klientem.

3. Podczas testowania formy konieczne jest powoli zamknięcie górnej formy. Gdy następuje proces rozciągania, konieczne jest użycie bezpiecznika do pomiaru grubości pozycji materiału. Po tym, jak szczelina między pozycjami materiału osiągnie grubość materiału, spróbuj ponownie formę. Krawędź tnąca musi być najpierw wyrównana. Proszę użyć ruchomych wkładek do sznurka, aby regulować jego wysokość. Otwór odniesienia i powierzchnia odniesienia należy wytłoczyć formą przed umieszczeniem produktu na narzędziu pomiarowym do pomiaru lub wysłaniem go do CMM w celu prezentacji 3D.

4. Red Dan musi być dobrze dopasowany, w przeciwnym razie produkt będzie niestabilny i nie może poddać się późniejszej modyfikacji formy i ocenie, a rozmiar części nie spełni wymagań klienta. W przypadku części o wielu zginach gięcie powinno być regulowane krok po kroku zgodnie z procesem regulacji formy.

6. Podczas regulacji punktu widzenia formowania możliwe jest zmniejszenie kąta R podczas gięcia lub przesunięcie odniesienia linii w celu osiągnięcia celu osiągnięcia punktu widzenia formowania.

7. Podczas regulacji formy większość osób używa podkładek, aby regulować nierówności formowanego mężczyzny lub przesuwać formowaną męską część w tę i z powrotem w lewo i w prawo. Podkładki są zwykle wykonane z twardych blach ze stali nierdzewnej.

8. Jeśli chodzi o linię krawędzi tnącej, na którą wpływa formowanie, konieczne jest wybranie, aby ją ciąć po formowaniu, a specjalne pozycje można uzupełnić poprzecznym cięciem.

9. Jeśli chodzi o wiele pozycji otworów odniesienia, wybierz metodę jednorazowego wykrawania, aby uniknąć wpływu na dokładność po kroku wykrawania i cięciu.

10. Jeśli chodzi o pęknięcie produktu, podczas wczesnego rozciągania można przyjąć różne metody, takie jak dodawanie opakowań, wytłaczanie materiałów, zwiększenie powierzchni formowania pręta arkuszowego i otwarcie otworów.Analizę CAE należy przeprowadzić przed modyfikacją formy.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij na www.sjt-ic.com,