1,Zdolny do obróbki ciągłych i gładkich powierzchni wolnej formy, które nie mogą być obróbki przez ogólną trójoosiową obróbkę lub są trudne do ukończenia w jednym mocowaniu. Na przykład łopatki silników lotniczych i turbin parowych, śmigła stosowane w statkach, a także wiele powłok i form o specjalnych zakrzywionych powierzchniach i niechluźnych wnętrzach i pozycjach otworów, przy użyciu zwykłego trzyosiowego CNC, ponieważ kąt pozycji narzędzia względem obrabianego przedmiotu nie może zostać zmieniony podczas procesu obróbki, zakłócenia lub podczas obróbki (tj. nie może być obrabiany) mogą wystąpić podczas obróbki pewnych niebałagańskich powierzchni wolnych. Podczas korzystania z pięcioosiowej obrabiarki do obróbki skrawaniem kąt pozycji narzędzia/przedmiotu obrabianego można regulować w dowolnym momencie podczas procesu obróbki, co może zapobiec zakłóceniom między narzędziem a przedmiotem obrabianym i zakończyć całą obróbkę w jednym mocowaniu;

2,Może poprawić dokładność obróbki, jakość i moc powierzchni wolnej formy w przestrzeni. Na przykład podczas obróbki zaśmieconych powierzchni trzyosiowymi obrabiarkami często stosuje się frezarki do końca kuli. Frezarki do końca kuli są tworzone przez styk punktowy, mają niską moc cięcia, a kąt pozycji narzędzia/przedmiotu nie może być regulowany podczas procesu obróbki. Ogólnie trudno jest zapewnić, że punkt cięcia na frezarce na końcu kuli (tj. punkt prędkości górnej linii linii prędkości frezarki kuli) jest równy zeru. Wybór pięcioosiowej obrabiarki do obróbki, ponieważ kąt pozycji narzędzia/obrabianego przedmiotu może być regulowany w dowolnym momencie, może nie tylko zapobiec takiej sytuacji, ale także w pełni wykorzystać punkt cięcia narzędzia do cięcia w każdym momencie lub zastąpić frezarkę kulkową styku punktowego na spiralną frezarkę końcową utworzoną przez kontakt linii.Jeszcze dalsza optymalizacja kąta pozycji narzędzia/przedmiotu obrabianego do frezowania może osiągnąć większą prędkość cięcia i szerokość linii tną, cą, cą cięcia, cą cięcia, cą cią i lepszą moc skrawania i jakość powierzchni.

3,5Zalety przetwarzania form. W tradycyjnej obróbce form pionowe centra obróbki są zwykle używane do ukończenia frezowania przedmiotów obrabianych. Wraz z ciągłym rozwojem technologii produkcji form niektóre z słabości pionowych centrów obróbczych stały się coraz bardziej widoczne. Nowoczesna obróbka form zwykle wykorzystuje frezarki kulkowe, które przynoszą znaczące korzyści w obróbce form. Jednakże jeśli używane jest pionowe centrum obróbki, prędkość liniowa jego dolnej powierzchni jest zerowa, co powoduje słabą gładkość dolnej powierzchni. Jeśli do obróbki form stosuje się technologię obróbki obrabiarek czterech lub pięciu osi, można przezwyciężyć powyższe niedociągnięcia. Wybór obrabiarki pięcioosiowej do przetwarzania form może szybko zakończyć obróbkę form, dostarczyć szybko, lepiej zapewnić jakość obróbki form, ułatwić obróbkę form i ułatwić modyfikację form.