Jeśli chodzi o obróbkę precyzyjnych części, wszystkie materiały nie mogą być przetwarzane z precyzją. Niektóre materiały o nadmiernej twardości przekraczają twardość przetworzonych części, a części mogą zostać uszkodzone. Dlatego materiały te nie nadają się do precyzyjnej obróbki, ponieważ składają się z części wykonanych ze specjalnych materiałów lub nie mogą ciąć przez windy.

Istnieją dwa rodzaje materiałów do precyzyjnej obróbki komponentów: materiały metaliczne i materiały niemetaliczne.

Ogólnymi materiałami metalowymi o najwyższej twardości są stal nierdzewna, a następnie żeliwo, miedź, a wreszcie aluminium. Przetwarzanie ceramiki, tworzyw sztucznych i innych materiałów niemetalowych.

Po pierwsze, istnieje wymóg twardości materiału, który może być stosunkowo wysoki w zależności od sytuacji. Jednak ograniczając się do wymagań twardości przetwarzanych części, przetwarzany materiał nie jest zbyt twardy. W porównaniu do komponentów jest trudniejszy i nie może być przetwarzany.

Następnie materiał jest miękki, twardy i odpowiedni, nieco mniej niż jeden łańcuch twardości w porównaniu do komponentów. Jednocześnie zobaczyć, w jaki sposób wykorzystywane są przetworzone części i rozsądnie dobierać materiały do komponentów.

Krótko mówiąc, precyzyjna obróbka ma kilka wymagań dotyczących materiałów, a nie wszystkie materiały są odpowiednie do obróbki. Na przykład materiały miękkie nie wymagają obróbki, natomiast materiały twarde nie mogą być przetwarzane.

Dlatego podstawową jest zwrócenie uwagi na gęstość materiału przed obróbką. Jeśli gęstość jest zbyt wysoka, jest równoważna twardości, ale twardość przekracza twardość komponentu (tarcza obrotowa) i nie może być przetwarzana. Nie tylko uszkadza komponenty, ale stwarza również niebezpieczeństwo, takie jak latanie nożami i ranienie ludzi. Dlatego ogólnie rzecz biorąc, w obróbce mechanicznej, jeśli materiał ma niższą twardość niż Kata, nie może być przetworzony.

Istnieje wiele rodzajów mechanicznych metod obróbki, z których każda wymaga wymagań technicznych.Zgodnie z podstawowymi metodami obróbki elementów mechanicznych należy zwrócić uwagę na następujące materiały, gięcie, rozciąganie, formowanie, spawanie itp., z których wszystkie są mechanicznymi metodami obróbki.

Ze względu na metody przetwarzania, jest on podzielony na ogólny chleb, liczenie chleba, cięcie tarczy tnących, pakowanie laserowe i cięcie wiatrem. Zgodnie z metodą przetwarzania technologia przetwarzania podziemnego również jest inna. Głównymi metodami uziemienia mechanicznego są liczenie chleba i pęknięcia laserowego.Zaletą złamania laserowego jest to, że grubość przetworzonego arkusza jest bardzo duża, prędkość złamania jest bardzo szybka, a obróbka jest bardzo miękka. Wadą jest to, że nie można go przetwarzać i formować za jednym razem, a części wnękowe online nie powinny być przetwarzane w ten sposób, ponieważ koszt przetwarzania jest bardzo wysoki.

Główne metody spawania stosowane w zakładach obróbki mechanicznej obejmują spawanie jak, spawanie Prazma jak, spawanie gazowe, spawanie ciśnieniowe, spawanie fuzyjne, spawanie ślimakowe i różne dodatki.Spawanie wyrobów mechanicznych obejmuje głównie spawanie jak i spawanie gazowe. W połączeniu z miękkością, zwrotnością, szerokim zastosowaniem, można stosować wszystkie położenia, sprzęt jest prosty w użyciu, trwałość jest dobra, koszt chleba jest niski, ale intensywność pracy jest wysoka, a jakość jest niestabilna, co determinuje poziom operatora. Temperaturę i właściwości zapłonu termojądrowego gazu można regulować.W porównaniu ze źródłem ciepła termojądrowego Yak obszar wpływu ciepła jest rozszerzony, ciepło jest mniej skoncentrowane niż Yak, a wydajność jest niska.