W obecnym społeczeństwie, wraz z coraz większym wykorzystaniem obróbki blachy w Shenyang, projektowanie części blachy stało się ważną częścią procesu rozwoju produktu.Każdy inżynier mechaniczny jest zobowiązany do umiejętności projektowania części blachy, co umożliwia zaprojektowaną blachę spełnienie wymagań sprzętowych dotyczących funkcji i wyglądu produktu, a także uproszczenie metody produkcji form tłoczeniowych i zmniejszenie wymaganych kosztów. Charakterystyka części blachy obejmuje lekką wagę, wysoką wytrzymałość, przewodność (która może być stosowana do ekranowania elektromagnetycznego), niski koszt i dobrą wydajność produkcji masowej. Są one szeroko stosowane w dziedzinach takich jak elektronika, komunikacja, przemysł motoryzacyjny, sprzęt medyczny itp. Na przykład części blachy są niezbędnym elementem w obudowach komputerowych, telefonach komórkowych, odtwarzaczach MP3 i systemach audio.

Częste problemy i przyczyny w obróbce blach i tłoczeniu części

1. Zadziory: Podczas procesu wykrawania lub cięcia narożników pozostaje niekompletny nadmiar materiału, a dziory występują w dolnej części przekroju poprzecznego blachy stalowej.Gdy wysokość dziołów wynosi 0,2mm lub więcej na podstawie przekroju poprzecznego, generowany proszek żelaza uszkodzi formę i spowoduje uderzenia i wgłębienia.

2. Zgniecienie materiału rolki może spowodować zmarszczenie się na krawędziach: Walce prowadzące na linii rozwijającej mogą powodować zmarszczenie, gdy szczelina między rolkami prowadzącymi na formie jest mała, co jest spowodowane przez wprowadzenie materiału rolki do nieuległej równowagi.

3. Drukowanie przesuwne: Jest to spowodowane przesuwaniem się wałka i najczęściej występuje podczas nagłego zatrzymywania się lub przyspieszania.

4. Zadrapania: Główną przyczyną zadrapania na częściach są ostre zadrapania na formie lub metalowy kurz wpadający do formy. Sposobem uniknięcia zadrapania jest szlifowanie zadrapania na formie i usunięcie metalowego pyłu.

5. Wypukłe wklęsłe: Nieprawidłowe wystawki lub wgłębienia na powierzchni materiału, spowodowane przez obce przedmioty (file żelaza, kurz) zmieszane podczas procesu odwijania.

6. Pękanie dna: Główną przyczyną pękania dna w częściach jest słaba plastyczność materiału lub nadmierne gniatanie pierścienia tłoczącego krawędzi formy. Aby tego uniknąć, należy zastąpić materiał lepszą plastycznością lub poluzować pierścień tłoczący krawędź.

7. Drukowanie wałków: Czyszczenie wałka może spowodować przyleganie obcych przedmiotów do wałka podającego (występujących w stałym skoku), ale ogólnie rzecz biorąc, wałek drukujący obce przedmioty na arkuszu można usunąć.

8. Zmarszczki na ścianie bocznej: Główną przyczyną zmarszczek na ścianie bocznej elementu jest niewystarczająca grubość materiału (stosunkowo mała grubość może być cieńsza) lub niewielki ból podczas montażu górnej i dolnej formy, co powoduje dużą szczelinę po jednej stronie i małą szczelinę po drugiej stronie.Metoda unikania jest natychmiastowa wymiana materiału lub dostosowanie formy od podstaw.

Technologia sterowania numerycznego jest szeroko stosowana w obrabiarkach do blach, co rozwiązuje pewne problemy w obróbce blach, takie jak wysoka precyzja, nieuporządkowany kształt i duże partie części.

Obrabiarki do blach CNC obejmują nożyce CNC, maszyny do cięcia laserowego CNC, wykrawarki CNC, gięcie CNC, spawarki, maszyny do cięcia płomieniem i inne obrabiarki. Ich zastosowanie w produkcji znacznie poprawia zdolność obróbki blachy, zapewniając jakość i wartość wyjściową części blachy, a także znacznie zmniejsza intensywność pracy pracowników.

obróbka blach staje się coraz bardziej inteligentna dzięki wyżej wymienionym technologiom, a powstałe dane stają się coraz bardziej precyzyjne.

Treść artykułu pochodzi z Internetu. Jeśli masz jakieś pytania, skontaktuj się ze mną, aby go usunąć!