Oś obrabiarki, o której mowa tutaj, odnosi się do stopni wolności obrabiarki, a liczba osi reprezentuje liczbę stopni wolności. Na przykład zwykła trójoosiowa odnosi się do płaszczyzny ruchu stołu roboczego plus ruchu w górę i w dół narzędzia, podczas gdy cztery osi odnoszą się do obrotu przedmiotu lub stołu roboczego oprócz przednich trzech osi. Teoretycznie, im więcej osi jest, tym wyższy stopień swobody obróbki obrabiarek i tym silniejsza funkcjonalność obrabiarki. Nie oznacza to jednak, że posiadanie więcej osi jest lepsze. Istnieje kilka powodów.

1. Oprócz patrzenia na liczbę osi, musimy również wziąć pod uwagę połączenie

Zawsze, gdy chodzi o kilka osiowych obrabiarek, istnieje również połączenie między nimi. Jak wspomniano wcześniej, oś obrabiarki odnosi się do stopnia swobody obrabiarki podczas obróbki, podczas gdy połączenie obrabiarki odnosi się do osi serwo (z wyjątkiem wrzeciona), która może wykonywać interpolację jednocześnie. Na przykład pięcioosiowe połączenie odnosi się do skoordynowanego ruchu pięciu osi ruchu podczas obróbki przedmiotów. Jeśli jedna lub dwie z pięciu osi nie mogą poruszać się jednocześnie z pozostałymi osiami, to ta obrabiarka nazywa się "pięcioosiowym czterema połączeniem" lub "pięcioosiowym trzecim połączeniem". Teoretycznie liczba osi może osiągnąć dziesiątki, dziesiątki, a nawet setki osi, ale połączenie może niekoniecznie osiągnąć tak wysoki poziom. Zatem gdy pojawia się wieloosiowa obrabiarka, zawsze są internauci, którzy chcą podkreślić połączenie, ponieważ połączenie może lepiej zademonstrować wydajność obrabiarki w trzech wymiarach.

2. Oprócz stopni swobody ważne są również dokładność i sztywność.

Obrabiarki odnoszą się do maszyn wykorzystywanych do produkcji maszyn o szerokiej różnorodności i zakresie, odgrywających istotną rolę w modernizacji gospodarki narodowej. W przypadku różnych rodzajów obróbki wymagania dotyczące rodzajów obrabiarek i wydajności również są różne. Dlatego, chociaż wieloosiowy może przynieść większą swobodę obróbki i funkcjonalność, wielokrotnie obrabiany przedmiot nie jest tak złożony, a zamiast tego wymaga większej precyzji i sztywności od obrabiarki. Obecnie wieloosiowe obrabiarki mają oczywiste zalety w skomplikowanej obróbce przedmiotów i wydajności obrabianych, ale nie ma absolutnej zalety w dokładności. Wręcz przeciwnie, ze względu na złożoną konstrukcję nadwozia sztywność obrabiarki jest nieco słabsza. Krótko mówiąc, najlepsze jest bycie odpowiednim do obróbki. W obliczu różnych przedmiotów obrabianych, posiadanie więcej osi maszyny nie koniecznie jest lepsze.

O wyborze pięcioosiowych obrabiarek do podnośników

Chociaż nie wszystkie obróbki wymagają użycia pięcioosiowych obrabiarek, reprezentują one wysokiej klasy poziom obrabiarek i są skutecznym środkiem rozwiązywania złożonych problemów obróbki, takich jak wirniki, łopatki, śmigła morskie i wytrzymałe wirniki generatora. Wraz z rozwojem przemysłu wytwórczego wymagania dotyczące przetwarzania obrabiarek stają się coraz wyższe, a rynek konsumencki dla obrabiarek pięcioosiowych również rozszerza się. Jakie parametry można wziąć pod uwagę przy wyborze obrabiarki pięcioosiowej? Poniżej redaktor krótko go przedstawi.

Ze względu na różnorodność przetworzonych części i czynników, takich jak prędkość maszyny, dokładność i sztywność, pięcioosiowa maszyna do obróbki połączeń jest nadal specjalistyczną obrabiarką. Dlatego projektując i wybierając obrabiarkę z pięcioosiowym połączeniem, pierwszym krokiem jest rozpoczęcie od obrabianej części i typowej trajektorii obróbki, czyli wziąć pod uwagę charakterystykę względnej trajektorii ruchu między narzędziem a częścią, dokładność ruchu narzędzia/prędkość/przestrzeń, klasyfikację osi ruchu obrabiarki z pięcioosiowym połączeniem oraz kontrolę dokładności.

Ponadto przy projektowaniu i wyborze szybkich obrabiarek pięcioosiowych z połączeniem szybkimi należy przestrzegać następujących podstawowych zasad. 1. Czy charakterystyka ruchu konstrukcji obrabiarki są zgodne z charakterystyką trajektorii ruchu narzędzia w stosunku do powierzchni części? 2. Czy "dokładność ruchu kompozytowego" obrabiarki spełnia wymagania dotyczące dokładności trajektorii narzędzia i prędkości ruchu? 3. Czy specyfikacja wielkości obrabiarki spełnia wymaganą przestrzeń dla trajektorii ruchu narzędzia? Jeśli nie ma żadnych problemów z powyższym, można zasadniczo potwierdzić, że wybrana obrabiarka z pięcioosiowym połączeniem spełnia wymagania obróbki.