W precyzyjnej obróbce części lotniczych obróbka powierzchni jest kluczowym krokiem, który bezpośrednio wpływa na odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na zmęczenie i inne właściwości części. Poniżej znajduje się kilka punktów, które należy zwrócić uwagę podczas wykonywania obróbki powierzchni w precyzyjnej obróbce części lotniczych: 1. Wybierz odpowiednią metodę obróbki powierzchni: Wybierz odpowiednią metodę obróbki powierzchni w oparciu o materiał, wymagania użytkowania i technologię obróbki części. Na przykład w przypadku materiałów ze stopów aluminium można stosować metody anodowania lub chemicznego utleniania; W przypadku materiałów ze stali nierdzewnej można zastosować obróbkę strzałową lub azotowanie. Kontrola parametrów obróbki powierzchni: Kontrola parametrów obróbki powierzchni jest kluczowa, ponieważ określa ona jakość powierzchni po obróbce. Ściśle przestrzegaj wymagań procesu i ustaw rozsądne parametry, takie jak temperatura przetwarzania, czas, ciśnienie itp., aby zapewnić efekt obróbki powierzchni. 3. Zapewnij czystość powierzchni obrabianego przedmiotu: Przed obróbką powierzchni należy upewnić się, że powierzchnia obrabianego przedmiotu jest wolna od zanieczyszczeń, takich jak plamy olejowe, rdza i łuski tlenku, w przeciwnym razie wpłynie to na efekt obróbki. Do osiągnięcia wymaganego stanu powierzchni obrabianego przedmiotu można stosować czyszczenie, usuwanie rdzy i inne metody. 4. Zwróć uwagę na ochronę części po obróbce powierzchniowej: Części po obróbce powierzchniowej powinny być odpowiednio przechowywane, aby uniknąć kolizji, zarysowań i innych sytuacji. W przypadku niektórych części, które wymagają leczenia zapobiegającego rdzy, leczenie zapobiegające rdzy powinno być przeprowadzane zgodnie z wymaganiami, a regularne inspekcje i konserwacje powinny być przeprowadzane. 5. Wzmocnienie kontroli i kontroli jakości: Konieczne jest przeprowadzenie kontroli jakości i kontroli części po obróbce powierzchni. Można stosować różne metody badania, takie jak kontrola wizualna, badanie twardości, analiza metalograficzna itp., aby zapewnić, że jakość obróbki powierzchni spełnia wymagania. 6. Poprawa poziomu umiejętności operatorów: Poziom umiejętności operatorów ma bezpośredni wpływ na jakość obróbki powierzchni. Należy przeprowadzać regularne szkolenia i oceny operatorów w celu poprawy ich umiejętności i zapewnienia ich biegłości w zakresie różnych technik obróbki powierzchni i wymagań procesowych. 7. Wzmocnienie konserwacji i konserwacji sprzętu: Sprzęt do obróbki powierzchni jest podstawą zapewnienia jakości obróbki powierzchni. Należy przeprowadzać regularną konserwację i konserwację sprzętu, aby zapewnić jego normalne działanie oraz poprawić jego żywotność i stabilność.