Formy tłoczące są podstawowym wyposażeniem do produkcji i przetwarzania w fabrykach tłoczących.Przetwarzanie zestawu gotowych form jest dość skomplikowane, a wiercenie jest najbardziej podstawowym ogniwem i podstawową umiejętnością, którą montażerowie muszą opanować.

W przetwarzaniu metalowych form tłoczących wymaganie dokładności wiercenia jest bardzo wysokie.Kontrola dokładności wiercenia może pomóc poprawić jakość formy i produkować lepszą jakość metalowych części tłoczących. Konieczne jest zapewnienie dokładności znakowania, wykrawania i wiercenia podczas kontroli precyzji.

1. Kontrola dokładności otworu dolnego

Po pierwsze, kontroluj dokładność rysunku linii. Sprawdź ostrość wysokiego standardu pinów, rysując cienkie i głębokie linie za jednym razem.

Następnie kontroluj precyzję otworu wykrawania metalowej formy tłoczącej. Podczas procesu wykrawania próbki przesuń próbkę wzdłuż środka zaznaczonego rowka krzyżowego. Gdy występuje uczucie depresji na górze próbki, wskazuje to, że próbka znajduje się w środku krzyża. W tym czasie próbka musi być prosta, a operator powinien lekko dotknąć próbkę przed wykrawaniem. Po płukaniu oczu należy sprawdzić, czy orientacja jest dokładna, a jeśli nie jest wystarczająco dokładna, konieczne jest dostosowanie parametrów i narzędzi do płukania oczu od podstaw. Wreszcie kontroluj precyzję wiercenia. Najpierw użyj wiertła, aby wywiercić płytki otwór w oznaczonej pozycji formy sprzętowej, zmierz kierunek wiercenia i jakość, aby sprawdzić, czy spełnia normy.Jeśli nie spełnia norm, powtórz regulację, aż spełni wymagania. Zakłady obróbki tłoczenia muszą zwracać uwagę na wiertła o dłuższych krawędziach tnących, co może łatwo spowodować zbyt wysokie centrum wiercenia. Zaleca się wybór wiertła prawie bez krawędzi tnących przy jednoczesnym spełnieniu wymagań wiercenia.

2. Kontrola dokładności wiercenia

Powyższa kontrola niskiej dokładności otworów w formach polega na położeniu fundamentu do rozszerzania otworów, a szczególnie ważne jest, aby wybrać rozsądną metodę kontroli dokładności rozszerzania otworów formy.

Po pierwsze, konieczne jest zmniejszenie wielkości wiercenia, zwiększenie jego automatycznego efektu centrowania i ciągłe zmniejszenie dokładności wiercenia i siły cięcia; Po drugie, dostosuj sprzęt wiertniczy tak, aby wiertarka stopniowo zbliżała się do już wywiercenego portu dolnego otworu w dół, i dokonaj niewielkich dostosowań, aby całkowicie wyeliminować dolny otwór z krawędzi wiertła. Wreszcie włącz przełącznik wiercenia i kontynuuj proces wiercenia formy.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij na www.sjt-ic.com,