Wraz z aktualizacją i iteracją silników lotniczych, energia i niezawodność silników stopniowo ulegają poprawie. Jeden jasny miecz ma więcej funkcji, a struktura części staje się coraz bardziej złożona, a precyzja wymagana do projektowania rośnie z roku na rok. Tradycyjny model specyfikacji procesu nie jest już wystarczający, aby sprostać wymaganiom projektowym elementów silnika, a także potrzebom produkcyjnym o wysokiej wydajności, wysokiej jakości i niskich kosztach. Nie nadaje się również do obróbki CNC i zarządzania informacjami. Badanie nowych modeli specyfikacji procesu i poprawa obecnej sytuacji specyfikacji procesu to ważne kwestie, które wiele elementów silnika i personel techniczny musi wziąć pod uwagę.

1,Analiza bieżącego stanu przepisów dotyczących technologii przetwarzania komponentów

Tradycyjny tryb specyfikacji procesu jest bardzo prosty, a kroki operacyjne nie są wystarczająco szczegółowe. Istnieje wiele niepewnych czynników, które nie mogą dobrze kierować personelem budowlanym. Różni operatorzy mają różne wprowadzenia do treści specyfikacji procesu. Jakość produktu i wydajność przetwarzania zależą głównie od operatora. W porównaniu z międzynarodowym zaawansowanym trybem specyfikacji procesu silników lotniczych, luka jest nadal dość oczywista.

W specyfikacji procesu każdy etap obróbki ma odpowiedni wykres procesu.Tradycyjny tryb wykresu procesu jest stosunkowo prosty.Wykres procesu zawiera głównie schemat obróbki części, zawartość pracy, liczbę form mocujących, narzędzi tnących, używane narzędzia pomiarowe, rozmiar i wymagania techniczne, które powinny zostać spełnione po obróbce oraz kwestie, które należy zwrócić uwagę. Biorąc przykład proces toczenia, rysunek 1 jest wykresem procesu toczenia części. Szkic po lewej stronie to schemat procesu obróbki, zwykle reprezentowany przez widok dwuwymiarowy. Gruba linia stała reprezentuje powierzchnię, która musi być obrabiana, cienka linia stała reprezentuje nieobrabianą powierzchnię, a duże litery A, B, C itp. reprezentują odniesienie pozycjonowania, powierzchnię podporową, powierzchnię zaciskania lub prasowania części. Na schemacie linii wymiarów są używane do wskazania tolerancji wymiarowych i położeniowych, które powinny być zapewnione po zakończeniu obrabianej powierzchni. Każdy wymiar i tolerancja pozycji jest oznaczona numerem sekwencyjnym. Kolumna zawartości zadań po prawej stronie składa się zwykle z trzech części. Pierwsza część dotyczy wymagań wyrównania przed obróbką. Zwykle wymaga urządzenia wyrównawczego, aby zlokalizować powierzchnię, powierzchnię promieniową i powierzchnię osiową części i określić maksymalną dopuszczalną wartość spływu; Druga to treść obróbki toczenia w tym procesie, zwykle reprezentowana przez numery sekwencji wielkości, odpowiadające numerom sekwencji na schemacie obróbki; Trzecim jest wymóg tolerancji kształtu i położenia po toczeniu, który odpowiada numerowi sekwencji na schemacie obróbki.

1. Aktualna sytuacja specyfikacji procesu

Każdy proces obróbki w specyfikacji procesu ma odpowiedni schemat procesu.Tradycyjny tryb wykresu procesu jest stosunkowo prosty

2. Analiza aktualnego stanu regulacji procesowych

1) Analiza przygotowania przed przetworzeniem

Przed obróbką operatorzy zazwyczaj czytają wykres procesu. Jeśli jest to proces obróbki CNC, muszą również odczytać kartę krokową CNC. Pracownicy przygotowują sprzęt procesowy zgodnie z wykresem procesu. Do ogólnego sprzętu procesowego stosowanego w procesie, ponieważ większość dokumentów procesowych nie ma jasnych przepisów, pracownicy będą przygotowywać się na podstawie własnych spostrzeżeń i doświadczeń oraz istniejących warunków sprzętu procesowego w warsztacie produkcyjnym. Przy wyborze ogólnych narzędzi niestabilnych mogą być niejasności ciędzi materiałółólnych pracowni materiałób niestabilne wymiary mogą mogą być ograniczane mogą narzędzi mogą być ograniczone rezerwą narzędzia produkcyć narzędzia dowolnie dowolnie dowolnie wymiary obrób, a wymiary geometryczne. Niedokładne statystyki zużycia narzędzi utrudniają przygotowanie i realizację planów produkcji. Podobnie, gdy pracownicy wybierają narzędzia pomiarowe, stosowane przez nich metody pomiarowe mogą być również niedokładne, a dokładność wybranych narzędzi pomiarowych może nie odpowiadać dokładności mierzonych wymiarów, co powoduje niedokładne wyniki pomiarów.

2) Analiza instalacji opraw i części

Na przykład, podczas instalowania osprzętu i części, oś części powinna być jak najbardziej spójna ze środkiem obrotu stołu roboczego obrabiarki, a maszyna przekroju części powinna być jak najprostsza do środka obrotowego stołu roboczego obrabiarki, aby zapewnić wzajemne wymagania położenia między różnymi powierzchniami części po obróbce. W przypadku części, które wymagają wysokiej dokładności projektowej, mają stosunkowo duże wymiary i są podatne na odkształcenia, instalacja, kroki mocowania i części elementów i części, które mogi kalibrak procesu montałtowania części instalacyć w kolumowy instalacyć i kalibraku części montałuprawymagały instalacyć. Specyfikacja procesu wymaga, aby wypływ wewnętrznego otworu części nie powinien przekraczać 0,05mm przed obróbką.Ze względu na brak jasnej korekcji punktu i ciągłej korekcji, pracownicy mogą przyjąć korekcję punkt-punkt lub ciągłą korekcję podczas procesu operacji. Kalibracja punktowa wymaga stosunkowo krótkiego czasu i jest łatwa do osiągnięcia, ale wyniki kalibracji nie są dokładne. Ciągła kalibracja wymaga długiego czasu i jest również trudna, ale wyniki kalibracji będą bardziej dokładne. Te dwie metody kalibracji doprowadzą do istotnych różnic w wynikach obróbki elementów. W przypadku ściskania części specyfikacja procesu określa jedynie zastosowanie płyt ciśnieniowych do ściskania części, bez określenia etapów wdrożenia, wielkości siły ściskania i środków ostrożności, które należy podjąć.Pracownicy zazwyczaj działają zgodnie z własnym doświadczeniem i nawykami, co powoduje nadmierną lub nierówną siłę ściskania, która może powodować uszkodzenie lub odkształcenie części.

3) Analiza procesu przetwarzania

Podczas cięcia części pracownicy przetwarzają je według numerów wielkości w kolumnie zawartości zadania i odpowiednich wymiarów na szkicu. W przypadku procesów cięcia pracownicy ustawiają sekwencję obróbki, ścieżkę cięcia i parametry cięcia powierzchni części na podstawie własnego doświadczenia i nawyków obróbki CNC programiści CNC układają powyższą treść w oparciu o własne doświadczenie i nawyki procesowe. Gdy parametry cięcia są różne, różni się wielkość siły cięcia, zużycie narzędzia, jakość obróbki powierzchni części i odkształcenie obróbki części.

Szkice specyfikacji procesu zazwyczaj używają widoków dwuwymiarowych.W przypadku części obracających się i konstrukcyjnie prostych części, widoki dwuwymiarowe mogą wyraźnie wyrażać kształt strukturalny części. Jednak w przypadku części o złożonych mechanizmach projektowych, projektów powierzchni z rowkami, wystawkami i systemami otworów lub części nieobracających się, są zwykle obrabiane na wieloosiowych centrach obróbczych CNC, a widoki dwuwymiarowe nie mogą wyrażać wyraźnie tych kształtów strukturalnych i relacji pozycyjnych.

2,Sugestie dotyczące poprawy środków specyfikacji procesu

Poprawa trybu specyfikacji procesu to nie tylko prosta poprawa stylu stołu procesowego, ale złożona inżynieria systemu wieloaspektowego doskonalenia technologii przetwarzania. Poniżej znajdują się sugestie dotyczące środków poprawy trybu specyfikacji procesu:

1. Udoskonalić instalację i regulację opraw i części

W schemacie procesu specyfikacji procesu należy narysować schemat instalacji mocowań i części, szczegółowo opisujący metody działania i konkretne kroki instalacji mocowania i części, kalibracji i mocowania, tak aby każdy pracownik mógł pracować zgodnie ze specyfikacją procesu bez żadnych różnic.Specyfikacja procesu mocowania i instalacji części w procesie toczenia części określa kroki operacyjne:

1) Użyj kamienia oleistego do usunięcia wystajów, zadziorów i uderzeń na powierzchni roboczej obrabiarki, a także na podłodze podkładki.Wytrzyj czystą szmatką, umieść podkładkę na powierzchni roboczej obrabiarki, wyrównać promieniową płynność i wybieg części środkowego cylindra podkładki w ramach określonych wartości i użyj kamienia oleistego do usunięcia wystajów i zadziorów na górnej części końca podkładki;

2) Podnieść oprawę za pomocą wyznaczonego dźwigu, usunąć wszelkie wystawki lub zadziory na ziemi instalacyjnej kamieniem olejowym, wytrzeć ją czystą szmatką, umieścić oprawę na górze podkładki, wizualnie wyrównać środek, użyć określonej liczby śrub, aby delikatnie połączyć oprawę i podkładkę, wyrównać promieniową i płaskość powierzchni końcowej oprawy w określonych wartościach, dokręcić śruby w celu zamocowania oprawy do pracownika, a następnie ponownie sprawdzić, czy wypłyniępnie, czy promieniownie powinna i końcownika wypłyniężyć określić określonych wartoślić określonych wartoślonych wartości;

4) Delikatnie dokręcić promieniowe śruby przeciwruchowe na zewnętrznej powierzchni części, nie pozwalając im na poruszanie się.

2. Widok obróbki 3D

3. Zaplanuj sekwencję obróbki powierzchni i ścieżkę cięcia

4. Zasoby na poprawę informacji o procesach

1) Anuluj kartę krokową CNC i zintegruj informacje o programie CNC i informacje o narzędziach z karty krokowej CNC ze specyfikacją procesu.Może to skutecznie zmniejszyć trudności w zarządzaniu plikami procesowymi, a także eliminować złożoność pracowników, którzy muszą jednocześnie pożyczyć zarówno specyfikację procesu, jak i kartę krokową CNC;

Podsumowanie

W ostatnich dziesięcioleciach tryb technologii przetwarzania krajowych komponentów silników lotniczych nie uległ znaczącym zmianom, a nadal istnieje wiele miejsca do poprawy w porównaniu z międzynarodowymi przepisami zaawansowanych technologii. W ostatniej dekadzie wiele krajowych przedsiębiorstw silników lotniczych współpracowało z międzynarodowymi zaawansowanymi przedsiębiorstwami silników lotniczych w celu przeprowadzenia produkcji podwykonawczych i projektowania projektów części pierścieni tarczowych, części spawania blach, części obudowy itp. Jeśli zaawansowane metody zarządzania i technologie przetwarzania opanowane w tej współpracy mogą w podwykonawczych mogą mogą być szybko zastosowane do badań i produkcji krajowych produktów lotniczych, przych, przym, przym przym przym, przyspieszy rozwoju silników lotniczych.

Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. koncentruje się na wysoce precyzyjnych obrabiarkach CNC do obróbki zewnętrznej. Obecnie nasza firma jest wyposażona w sprzęt CNC, w tym tokarki CNC środkowo ciężkości, tokarki CNC do chodzenia narzędziami, centra obróbki kompozytowe do frezowania i pionowe centra obróbki CNC CNC. Ponad 100 urządzeń CNC może spełnić zadania dostosowywania i przetwarzania serii precyzyjnych części. Nasz asortyment produktów obejmuje części lotnicze, części samochodowe, części medyczne, części komunikacyjne i inne serie.