Wykrawanie i kołnierzowanie części tłoczonych są zazwyczaj przygotowywane do kolejnego kroku gwintowania lub innych procesów. W ogólnym procesie kołnierzowania i toczenia otworów często występuje szereg problemów, takich jak pęknięcie, zadziory i odkształcenie. Jak fabryka tłoczenia radzi sobie z tym problemem?

1. Metalowe części tłoczące mają pęknięte otwory.

Zjawisko to występuje głównie w przekroju poprzecznym, gdzie punkty siły są skoncentrowane i podatne na zadziory, a także jest wpływane przez surowce płyty. Dlatego zaleca się stosowanie materiałów o dobrej wydajności rozszerzania i cienkiej grubości oraz jak największe zwiększenie przysłony podczas projektowania, co może pomóc złagodzić zjawisko odwracania otworów i pękania. Projektując formy wypukłe, użyj krzywizny sferycznej, dodaj obszar dotyku, zamieniaj kierunek otworów wstępnych i otworów przewracaj, konwertuj możliwe położenie dziołów i zmniejsz pękanie.

2. Otwór otworu tłoczonej części kurczy się.

Nieregularne otwory otworów mogą utrudniać nitowanie. Jeśli chodzi o analizę przyczyn, fabryki tłoczenia mogą stwierdzić, że szczeliny w wklęsłej formie wypukłej są źródłem problemu, powodując odbicie materiału. Zstandaryzowane podejście polega na dostosowaniu szczelin formy, aby były nieco mniejsze niż grubość materiału, aby zapewnić pionowy punkt widzenia podczas tłoczenia. 000 @.000 3. Brak wysokości obracania metalowych części tłoczących.

Brak wysokości otworu może łatwo prowadzić do zjawiska cięcia narożników, skrócenia głębokości nitowania śrub i wpływu na wydajność połączenia.Dlatego precyzyjne fabryki tłoczenia metalu, które współpracują przez długi czas, natychmiast wykryją problem, zwiększą wysokość otworu odwracanego w odpowiedni sposób lub rozcieńczą grubość ściany otworu, aby zwiększyć wysokość otworu.

4. Struktura metalowej matrycy tłoczącej nie pasuje.

Ze względu na niewyrównanie struktury formy i uszkodzenie materiału łatwo jest materiał złamać i skakać na rowek, powodując zjawisko wykrawania i cięcia odpadów. Negatywny wpływ polega na tym, że może powodować nierówności na powierzchni produktu, co powoduje wadliwe produkty, utrudniając przetwarzanie posprzedażne i zużywając siły roboczej i zasobów.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com，