Dzięki praktyce zakładów tłoczenia udowodniono, że jakość obróbki termicznej form ma znaczący wpływ na ich funkcjonalność i żywotność. Z analizy i statystyki przyczyn awarii form można zauważyć, że ponad 40% awarii form "wypadków" są spowodowane niewłaściwą obróbką cieplną. Niewłaściwe procesy hartowania i odpuszczania podczas produkcji form tłoczących mogą powodować odkształcenie produktu, co ostatecznie prowadzi do pęknięcia formy. 000 @.000 1. Przygotowanie do obróbki cieplnej: W oparciu o materiały i wymagania różnych form operatorzy muszą wybrać wyżarzanie, normalizację lub hartowanie, aby przygotować się do obróbki cieplnej, w celu wyeliminowania wad strukturalnych w blacie odlewu i poprawy poziomu technologii przetwarzania. Ponadto odpowiednie przygotowanie i obróbka cieplna surowców pleśni może sprawić, że dystrybucja węglików jest bardziej jednolita, co sprzyja zapewnieniu jakości hartowania i odpuszczania oraz wydłużeniu żywotności formy.

2. Hartowanie i odpuszczanie: Jest to kluczowy krok w obróbce cieplnej form.Jeśli temperatura podczas hartowania jest zbyt wysoka, może to prowadzić do zwiększonej kruchości formy, co powoduje odkształcenie i pęknięcie produkowanego produktu podczas chłodzenia, co poważnie wpływa na żywotność formy. Podczas procesu hartowania i ogrzewania form w zakładach przetłaczania tłoczeń operatorzy powinni ściśle przestrzegać standardów procesu obróbki cieplnej, zwłaszcza zwracając uwagę na występowanie utleniania i dekarboryzacji.Jeśli warunki pozwalają, obróbka cieplna próżniowa może być stosowana jako metoda przetwarzania. Ponadto odpuszczanie powinno być przeprowadzone natychmiast po hartowaniu, a różne procesy odpuszczania powinny być wybrane zgodnie z wymaganiami umiejętności.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com，