Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. jest dobrze znanym producentem specjalizującym się w zewnętrznej obróbce wysokiej precyzji obrabiarek CNC. Posiada ponad 100 rodzajów precyzyjnych urządzeń do obróbki CNC. Dziś przyjrzyjmy się przewodnikowi procesu operacyjnego dla producentów obróbki CNC. Jest to bardzo korzystne dla standaryzacji procesu operacyjnego i konserwacji obrabiarek CNC przez personel techniczny, w tym bezpieczeństwo produkcji, stabilność produktu i żywotność sprzętu. Zaleca się, aby go zapisać.

1,2Po włączeniu obrabiarki należy podjąć następujące środki ostrożności:

1. Po włączeniu obrabiarki należy najpierw sprawdzić, czy wszystkie przełączniki i przyciski są normalne i elastyczne, czy w obrabiarce występują jakieś nienormalne sytuacje lub nienormalne hałasy;

2. Sprawdź, czy napięcie, ciśnienie oleju i ciśnieniomierz powietrza są w normalnym stanie. Jeśli są ręcznie smarowane części, należy najpierw wykonać ręczne smarowanie;

3. Po włączeniu obrabiarki każda współrzędna powinna być ręcznie zwrócona do punktu odniesienia. Jeśli oś znajduje się już w pozycji zerowej przed powrotem do punktu odniesienia, należy ją przesunąć do pozycji 100mm od początku przed ręcznym powrotem do punktu odniesienia. W tej pozycji obrabiarka powinna być kontrolowana, aby poruszać się w ujemnym kierunku skoku, aby powrócić do punktu odniesienia;

4. Podczas wymiany obrotu stołu roboczego upewnij się, że na stole, osłonie ochronnej lub szynie prowadzącej nie ma zanieczyszczeń;

5. Po wprowadzeniu programu NC należy go dokładnie korektować i upewnić się, że jest wolny od błędów, w tym instrukcje, kody, wartości, adresy, punkty dziesiętne, znaki i sprawdzanie składni;

6. Zainstaluj oprawy zgodnie z wymaganiami w specyfikacjach procesu;

7. Dokładnie mierzyć i obliczyć system współrzędnych przedmiotu obrabianego oraz weryfikować i zweryfikować uzyskane wyniki;

8. Wprowadź system współrzędnych obrabianego przedmiotu do strony przesunięcia i dokładnie sprawdź współrzędne, wartości współrzędnych, znaki i punkty dziesiętne;

9. Po wprowadzeniu strony przesunięcia wartości kompensacji narzędzi, takich jak długość i promień, konieczne jest dokładne sprawdzenie i zweryfikowanie numeru kompensacji narzędzia, wartości kompensacji, punktu dziesiętnego, dodatnich i ujemnych znaków itp;

Podczas obróbki przedmiotów obrabianych należy podjąć następujące środki ostrożności:

1. Podczas wykonywania precyzyjnej obróbki formowania przedmiotów obrabianych należy użyć mikrometru do wykrycia narzędzia na wrzecionie, tak aby jego statyczny wypływ był kontrolowany w ciągu 3um. W razie potrzeby system uchwytu narzędzia musi zostać ponownie zainstalowany lub wymieniony;

2. Niezależnie od tego, czy jest to część, która jest przetwarzana po raz pierwszy, czy część, która jest wielokrotnie przetwarzana, konieczne jest sprawdzenie i zweryfikowanie każdego narzędzia i programu końcowego zgodnie z wymaganiami procesu, programem i kartą regulacji narzędzia na rysunku przed obróbką.

3. Podczas próbnego cięcia pojedynczego segmentu, przełącznik mnożnika metalu powinien być ustawiony na niższy bieg, na przykład;

4. Podczas korzystania z niego po raz pierwszy konieczne jest sprawdzenie, czy jego rzeczywista długość odpowiada podanej wartości rekompensaty;

5. Podczas wykonywania programu ważne jest, aby skupić się na obserwacji zawartości wyświetlania w systemie CNC;

6. Wyświetlacz współrzędnych, który może zrozumieć bieżącą pozycję podkładki ruchowej narzędzia w systemie współrzędnych maszyny i systemie współrzędnych obrabianego przedmiotu, zrozumieć ilość ruchu w tej sekcji programu i ile pozostałego ruchu jest dostępny;

7. Wyświetlanie rejestrów i rejestrów buforowych pozwala zobaczyć status wykonywanego segmentu programu, a także treść następnego segmentu programu;

8. Wyświetlanie programu głównego i podprogramów może ujawnić konkretną treść segmentu programu wykonującego;

9. Ekran dialogowy, który może zrozumieć bieżącą prędkość pracy wrzeciona obrabiarki, bieżący podaj cięcia wrzeciona na obrót, aktualną szybkość posuwu cięcia, aktualne obciążenie cięcia wrzeciona i obciążenie osi skoku. Podaj cięcia wrzeciona na obrót jest obliczany w celu określenia ilości cięcia odpowiedniego narzędzia na krawędź;

10. Podczas procesu cięcia próbnego, gdy narzędzie osiąga głębokość od 30 do 50mm na wewnętrznej powierzchni obrabianego przedmiotu, należy zweryfikować, czy pozostałe wartości współrzędnych osi współrzędnych są zgodne z wartościami współrzędnych osi X i Y oraz obrazem przy zachowaniu niskiej szybkości posuwu;

11. W przypadku niektórych specjalnych narzędzi skrawających, które wymagają cięcia próbnego, przyjmuje się progresywne podejście, aby umożliwić dostosowanie danych funkcji kompensacji promienia narzędzia z dużego do małego, przy każdym próbnym cięciu i modyfikacji;

12. Podczas procesu cięcia i obróbki próbnej, po wymianie narzędzia i narzędzi pomocniczych, konieczne jest ponowne zmierzenie długości narzędzia i zmodyfikowanie wartości kompensacji narzędzia i numeru kompensacji narzędzia;

13. Podczas pobierania programów należy zwrócić uwagę na to, czy pozycja wskazana przez kursor jest rozsądna i dokładna oraz czy współrzędne kierunku ruchu narzędzia i obrabiarki są poprawne;

14. Po modyfikacji programu należy starannie obliczyć i zweryfikować zmodyfikowane części;

15. Podczas obsługi ręcznego podawania i ręcznego podawania ciągłego konieczne jest sprawdzenie, czy wybrane pozycje różnych przełączników są poprawne, wyjaśnienie pozytywnych i ujemnych kierunków, zidentyfikowanie przycisków i ustawioną prędkość podawania i puls, a następnie kontynuowanie operacji;

3,2Po przetworzeniu części należy podjąć następujące środki ostrożności:

1. Po przetworzeniu całej partii części należy sprawdzić liczbę narzędzia i wartość kompensacji narzędzia, aby upewnić się, że wartość kompensacji narzędzia i numer narzędzia w programie, stronie przesunięcia, karty regulacji i karty procesowej są dokładnie takie same.

2. Rozładować narzędzia z biblioteki narzędzi, oczyścić i numerować je zgodnie z kartą regulacji lub programem oraz przechowywać dyski, narzędzia i karty procesowe jako zestaw;

3. Po rozładunku opraw niektóre oprawy powinny być zarejestrowane pod kątem ich pozycji instalacyjnej i orientacji, a po nagraniu należy je archiwizować;

4. Zatrzymać każdą oś współrzędnych w położeniu środkowym;

5. Jeśli potrzebujesz wyłączyć się w tym czasie, możesz nacisnąć przycisk odłączania zasilania na panelu operacyjnym, a następnie poczekać chwilę, aby olej chłodzący wrzeciona w części przepłynął z powrotem przed automatycznym wyłączeniem;

Powyższe jest szczegółowym wyjaśnieniem instrukcji obsługi dla producentów obróbki CNC. Mamy nadzieję, że może być dla Ciebie pomocne. Zapoznaj się z instrukcją obsługi i opanuj ją ściśle, aby zapewnić ręczne bezpieczeństwo operatorów obróbki, a także jakość obróbki produktu i żywotność obrabiarek. Dlatego konieczne jest zapoznanie się z nią i dobrze korzystać.