Materiały ze stopów aluminium mają doskonałe funkcje, takie jak niska gęstość, doskonała przewodność elektryczna i cieplna, i są szeroko stosowane w branżach takich jak lotnictwo, lotnictwo, wojsko, badania naukowe, doskonałe instrumenty, wysoko precyzyjny sprzęt medyczny itp. Są również powszechnymi materiałami przetwarzania w centrach obróbkowych.

W obróbce pięcioosiowej ze stopu aluminium, ze względu na niską wytrzymałość i twardość stopu aluminium, niskie obciążenie cięcia, dobrą przewodność cieplną i szybkie rozpraszanie ciepła, punkt topienia stopu aluminium jest stosunkowo niski, około 600, a resztki stopu aluminium łatwo przylegają do wiertła, tworząc grudki wiórowe. Czynniki te wpływają na możliwość obrabiania pięcioosiowej obróbki stopów aluminium podczas korzystania z centrów obróbczych do cięcia surowców ze stopów aluminium.

Po pierwsze, surowce ze stopu aluminium są miękkie, a prędkość wrzeciona powinna być odpowiednio zwiększona w zakresie akceptowanym przez narzędzie. Szybkość posuwu powinna być zminimalizowana w jak największym stopniu. Jeśli szybkość posuwu jest duża, trudno będzie usunąć wióry z całego procesu obróbki. Podczas obróbki przedmiotów obrabianych ze stopu aluminium pięcioosiami konieczne jest pełne zaciskanie i wsparcie obrabianego przedmiotu oraz utrzymanie ostrych narzędzi tnących. W przeciwnym razie obrabiany przedmiot często opuszcza narzędzie tnące. Jeśli nieregularne ślady rowków i jasne plamy gniatania pojawiają się na powierzchni obrabianego przedmiotu podczas obróbki, jedną z możliwości jest to, że ciśnienie narzędzia na obrabianym przedmiocie jest nieprawidłowe, a inną możliwością jest, że drgania są spowodowane niestabilnym mocowaniem. Kiedy narzędzie tarje się o powierzchnię obrabianego przedmiotu w sposób podobny do gniatania i cięcia proszkiem.Następnie, gdy szczelina lub elastyczność, narzędzie gryzie się w powierzchni obrabianego przedmiotu, tworząc ślady rowki. Przedmioty obrabiane ze stopu aluminium wymagają wysokiego stopnia gładkości powierzchni, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę podczas obróbki.

Po drugie, aby zmniejszyć występowanie osadów wiórów w obróbce pięcioosiowym stopu aluminium, zwłaszcza aby uniknąć przylegania pozostałości osadów wiórów do przodu, gdy znikają, przednie i tylne powierzchnie tnące krawędzi tnącej wiertła powinny być polerowane do 0,8 μ m lub więcej kamieniem oleistym i lepiej jest wybrać wiertło z polerowanym rowkiem krawędzi. Aby uzyskać gładką powierzchnię przedmiotu obrabianego, wskazane jest, aby najpierw wybrać kombinację wiercenia, a następnie powiększyć otwór, ponieważ różne kwalifikowane blanki przedmiotów obrabianych ze stopu aluminium zawsze będą miały pewne warstwy tlenku, co zwiększy zużycie wiertła.

Ostatecznie dobór płynu tnącego ma kluczowe znaczenie w pięcioosiowym procesie obróbki stopów aluminium. Konieczne jest zapewnienie doskonałego smarowania, chłodzenia, filtrowania i zapobiegania rdzy. Dlatego płyn cięcia, który może być używany do pięcioosiowej obróbki stopów aluminium, różni się od zwykłych płynów cięcia.

Podczas wykonywania obróbki pięcioosiowej ze stopu aluminium generowana jest duża ilość ciepła ze względu na szybką obróbkę. Jeśli generowane ciepło nie może zostać odprowadzone przez płyn tnący w odpowiednim czasie, spowoduje to zjawisko klejenia narzędzia, a w ciężkich przypadkach wystąpi gromadzenie wiórów, co poważnie wpłynie na precyzję obróbki przedmiotu i żywotność narzędzia. Jednocześnie ciepło może również powodować deformację obrabianego przedmiotu, poważnie wpływając na dokładność obrabianego. Dlatego dobór płynu tnącego powinien uwzględniać zarówno smarność, jak i funkcję chłodzenia. Do precyzyjnej obróbki stopów aluminium można wybrać oleje do cięcia niskiej lepkości lub półkompozycyjne płyny do cięcia przeciwtarcia.