Witaj! Witamy na stronie internetowej firmy EMAR!
Koncentruje się na obróbce części CNC, częściach tłoczących metali oraz obróbce i produkcji blach od ponad 16 lat
Wysoce precyzyjny sprzęt produkcyjny i testowy Niemiec i Japonii zapewnia, że precyzja części metalowych osiąga tolerancję 0.003 i wysoką jakość
skrzynka pocztowa:
Dlaczego fabryki tłoczenia zwracają tak dużą uwagę na projektowanie procesu tłoczenia
Twoja lokalizacja: home > wiadomości > Dynamika przemysłu > Dlaczego fabryki tłoczenia zwracają tak dużą uwagę na projektowanie procesu tłoczenia

Dlaczego fabryki tłoczenia zwracają tak dużą uwagę na projektowanie procesu tłoczenia

Czas wydania:2024-12-09     Liczba widoków :


Planowanie i projektowanie procesu tłoczenia jest niezbędną podstawą do produkcji części tłoczonych. Na podstawie analizy procesów tłoczenia można opracować kilka zestawów planów procesu tłoczenia, a następnie, zgodnie z partią produkcyjną i istniejącymi warunkami produkcji zakładu przetłoczenia tłoczenia, poprzez indukcję, analizę i porównanie różnych planów, można potwierdzić plan procesu o najlepszej ekonomii umiejętności.

1. W oparciu o kształt i skalę tłoczonych części, zacznij potwierdzać charakter procesu tłoczenia, takiego jak wykrawanie, gięcie, głębokie ciągnięcie, wybrzuszanie, rozszerzanie otworów itp;

2. Oblicz stopień odkształcenia każdej metody formowania tłoczenia. Jeżeli stopień odkształcenia przekracza graniczny stopień odkształcenia, należy obliczyć liczbę czasów tłoczenia dla tego procesu;

3. Zorganizuj rozsądną sekwencję tłoczenia w oparciu o charakterystykę odkształcenia i wymagania jakościowe każdego procesu. Należy zwrócić uwagę na to, aby strefa odkształcenia każdego procesu była strefą słabą. Już uformowane części (w tym otwory lub kształty, które zostały już wybite) nie mogą uczestniczyć w odkształceniu w przyszłych procesach. Zakrzywione części wielokątowe powinny być zginane najpierw na zewnątrz, a następnie do wewnątrz, a niezbędne procesy pomocnicze, takie jak kształtowanie, poziomowanie i obróbka cieplna powinny być zorganizowane; Na założeniu zapewnienia dokładności części tłoczących, potwierdź rozsądną metodę kombinacji procesów zgodnie z wymaganiami dotyczącymi partii produkcyjnej i pozycjonowania i rozładowania ślepego;

5. Zakłady przetwórstwa tłoczeń muszą zaprojektować dwa lub więcej planów procesu i porównać je z różnych aspektów, takich jak jakość, koszt, szybkość produkcji, szlifowanie i konserwacja form, żywotność form i bezpieczeństwo operacyjne, aby wybrać najlepszy plan procesu;

6. Zacznij potwierdzać sprzęt tłoczący dla każdego procesu.

Widać, że planowanie procesu tłoczenia nie może być przeprowadzane niezależnie, co sprawia, że wydaje się systematyczne i złożone. Plan procesu tłoczenia to połączenie i organizacja różnych procesów wymaganych do obróbki części tłoczeniowych. Jego znaczenie jest dobrze znane. Dobry plan procesu tłoczenia jest podstawową gwarancją kwalifikacji produktu i ważnym czynnikiem nadwyżki zakładów tłoczeniowych.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij na www.sjt-ic.com,

Dlaczego fabryki tłoczenia zwracają tak dużą uwagę na projektowanie procesu tłoczenia(pic1)