1. Prędkość noża ze stali białej nie powinna być zbyt szybka. 2. Pracownicy miedzi używają mniej noży ze stali białej do cięcia surowego i więcej noży latających lub noży stopowych. Gdy przedmiot obrabiany jest zbyt wysoki, należy go ciąć grubszym za pomocą różnych długości noży w warstwach. 4. Po szorstkim cięciu dużym nożem użyj małego noża, aby usunąć pozostały materiał i upewnić się, że pozostała ilość jest spójna przed cięciem. 5. Noże z płaskim dnem powinny być używane do obróbki, a noże kulowe powinny być używane mniej, aby skrócić czas obróbki. Kiedy pracownicy miedzi czyszczą narożniki, najpierw sprawdź rozmiar R na narożniku, a następnie określ, jaki rozmiar noża kulkowego należy użyć. 7. Cztery narożniki powierzchni szkoły powinny być równe. 8. W przypadku nachylenia, które są liczbami całkowitymi, użyj noża nachylenia do obróbki, takiego jak pozycje rur. 9. Przed wykonaniem każdego procesu należy dokładnie zastanowić się nad pozostałym dodatkiem po poprzednim procesie, aby uniknąć cięcia pustym nożem lub nadmiernej obróbki. 10. Spróbuj wziąć proste ścieżki noża, takie jak kształt, kopanie rowków, jednostronne i unikać chodzenia wokół wysokości. Podczas chodzenia WCUT, jeśli możesz chodzić FINISH, nie chodź surowo. Podczas polerowania zewnętrznego kształtu noża należy najpierw szorstkować, a następnie polerować. Gdy przedmiot obrabiany jest zbyt wysoki, najpierw polerować krawędzie, a następnie dolną. 13. Rozsądnie ustawić tolerancje, aby zrównoważyć dokładność obróbki i czas obliczeń komputerowych. Podczas cięcia surowego tolerancja jest ustawiona na 1/5 dopuszczalnego, a przy cięciu gładkim tolerancja ustawiona jest na 0.01.

14. Wykonaj więcej procesów, aby skrócić czas bezczynności. Myśl więcej i zmniejsz szanse na popełnienie błędów. Dodaj więcej linii pomocniczych i powierzchni, aby poprawić stan obróbki. 15. Należy ustalić poczucie odpowiedzialności, dokładnie sprawdzić każdy parametr i unikać ponownych prac. 16. Pracowity w uczeniu się, dobry w myśleniu i stale się doskonalić. 17. Podczas frezowania niepłaskich powierzchni częściej używaj frezów kulowych, a frezów końcowych rzadziej. 18. Wyczyścić narożniki małym nożem i udoskonalić dużym nożem; 19. Nie bój się łatania powierzchni, odpowiednie łatanie może poprawić szybkość obróbki i upiększyć efekty obróbki. 20. Wysoka twardość surowców: frezowanie odwrotne jest lepsze. 21. Niska twardość surowców: frezowanie do przodu jest lepsze. 22. Dobra precyzja, sztywność i precyzyjna obróbka obrabiarek: bardziej odpowiednie do frezowania do przodu i odwrotnie. 23. Zdecydowanie zaleca się stosowanie frezowania do precyzyjnej obróbki wewnętrznych narożników części. 24. Obróbka szorstka: Frezowanie odwrotne jest lepsze, precyzyjna obróbka: Frezowanie do przodu jest lepsze (najlepiej unikać mycia wstecznego, które może uszkodzić narzędzie! Zwłaszcza w przypadku twardych materiałów). 25. Materiał narzędzia ma dobrą wytrzymałość i niską twardość, dzięki czemu jest bardziej odpowiedni do obróbki szorstkiej (obróbka dużej objętości cięcia). 26. Materiał narzędzia ma słabą wytrzymałość i wysoką twardość, co sprawia, że jest bardziej odpowiednia do obróbki precyzyjnej.