Proces obróbki tokarki CNC jest podobny do zwykłych tokarek, ale ze względu na fakt, że tokarki CNC są jednorazowym zaciskaniem, a ciągła automatyczna obróbka toczenia kończy wszystkie procesy toczenia, należy zauważyć następujące aspekty:

1. Rozsądnie wybierz parametry cięcia

Rozsądny dobór parametrów cięcia (ap, f, v) odgrywa ważną rolę w pełnym wykorzystaniu potencjału obrabiarek i wydajności cięcia narzędzi tnących, osiągnięciu wysokiej jakości, wysokiej wydajności, niskiej kosztów i bezpiecznej pracy.

Podczas cięcia surowego należy najpierw rozważyć wybór maksymalnej ilości cięcia z tyłu ap, następnie wybrać większą szybkość posuwu f, a na koniec określić odpowiednią prędkość cięcia v. Zwiększenie ilości cięcia tylnego ap może zmniejszyć liczbę czasów cięcia, a zwiększenie szybkości posuwu f jest korzystne dla łamania wiórów. Dlatego dobór cięcia surowego na podstawie powyższych zasad jest korzystny dla poprawy wydajności produkcji, zmniejszenia zużycia narzędzi i obniżenia kosztów obróbki.

Podczas obróbki precyzyjnej wymagana jest wysoka precyzja i chropowatość powierzchni, a dopuszczalność obróbki jest mała i jednolita. Dlatego przy wyborze parametrów cięcia do obróbki precyzyjnej należy położyć nacisk na zapewnienie jakości obróbki i maksymalizację wydajności na tej podstawie. Dlatego podczas precyzyjnej obróbki należy wybrać mniejszą (ale nie zbyt małą) ilość cięcia z tyłu ap i szybkość posuwu f, a materiały narzędzi tnących o wysokiej wydajności cięcia i rozsądnych parametrach geometrycznych powinny być wybrane, aby zmaksymalizować prędkość cięcia v.

2. Rozsądnie wybierz narzędzia tnące

1) Podczas cięcia szorstkiego konieczne jest wybranie narzędzi tnących o wysokiej wytrzymałości i dobrej trwałości, aby spełnić wymagania dużego cięcia tyłu i szybkości posuwu podczas cięcia szorstkiego;

2) Podczas precyzyjnej obróbki ważne jest, aby wybrać narzędzia o wysokiej precyzji i dobrej trwałości, aby zapewnić wymaganą dokładność obróbki.;

3) Aby skrócić czas wymiany narzędzi i ułatwić wyrównanie narzędzi, należy stosować jak najwięcej noże zaciskane maszyną i ostrza zaciskane maszyną.

3. Rozsądnie wybierz oprawy

1) Spróbuj użyć uniwersalnych uchwytów do zaciskania przedmiotów obrabianych i unikaj używania specjalistycznych uchwytów;

2) Wyrównaj wskaźniki pozycjonowania części, aby zmniejszyć błędy pozycjonowania.

4. Określić trasę przetwarzania

Trasa obróbki odnosi się do trajektorii ruchu i kierunku narzędzia względem części podczas procesu obróbki CNC

1) Powinien być w stanie zapewnić dokładność obróbki i wymagania dotyczące chropowatości powierzchni;

2) Należy podjąć wysiłki w celu skrócenia trasy obróbki i skrócenia czasu bezczynności narzędzia.

5. Związek między drogą obróbki a dopuszczeniem obróbki

Obecnie, w przypadku braku powszechnego stosowania tokarek CNC, nadmierne dopuszczenie na blank, zwłaszcza dopuszczenie zawierające kute lub odlewane twarde warstwy skóry, powinno być ogólnie ułożone do obróbki na zwykłych tokarkach. Jeśli do obróbki obróbki konieczne jest użycie tokarki CNC, należy zwrócić uwagę na elastyczne rozmieszczenie programu.

6. Kluczowe punkty instalacji oprawy

Obecnie połączenie między uchwytem hydraulicznym a hydraulicznym cylindrem mocującym jest osiągane za pomocą pręta ciągnącego. Kluczowe punkty do zaciskania uchwytu hydraulicznego są następujące: najpierw użyj uchwytu, aby usunąć nakrętkę z cylindra hydraulicznego, usunąć rurę ciągnącą i wyciągnąć ją z tylnego końca wrzeciona. Następnie użyj uchwytu, aby usunąć śrubę mocującą uchwytu, aby usunąć uchwyt.