Szybkość noża ze stali białej nie powinna być zbyt szybka.

Pracownicy miedzi używają mniej noży ze stali białej do cięcia surowego i więcej noży latających lub noży stopowych.

Gdy przedmiot obrabiany jest zbyt wysoki, należy go ciąć grubszym za pomocą różnych długości noży w warstwach.

Po szorstkim cięciu dużym nożem użyj małego noża, aby usunąć pozostały materiał i upewnić się, że pozostała ilość jest sp ójna przed cięciem.

Cięcie z płaskim dnem jest używane do płaskich aplikacji, przy mniejszym użyciu noży kulkowych, aby skr ócić czas przetwarzania.

Kiedy pracownicy miedzi czyszczą narożniki, najpierw sprawdź rozmiar R na rogu, a następnie określ, jaki rozmiar noża kulowego należy użyć.

Cztery narożniki powierchni szkoły powinny być równe.

Jeśli nachylenie jest liczbą całkowitą, użyj noża nachylenia do obróbki, takiego jak pozycjonowanie rur.

Przed wykonaniem każdego procesu należy dokładnie zastanowić się nad pozostałym dodatkiem po poprzednim procesie, aby zapobiec nadmiernej obr óbce pustymi nożami.

Postaraj się wybrać proste ścieżki noża, takie jak kształt, kopanie rowków, jednostronne i unikać chodzenia wysoko.

Podczas chodzenia WCUT, jeśli możesz chodzić FINISH, nie chodź ROUGN.

Podczas cięcia kształtu najpierw szorstkuj, a następnie poleruj, a podczas podnoszenia przedmiotu, najpierw poleruj krawędzie, a następnie poleruj dno.

Rozsądnie ustawione tolerancje, aby zrównoważyć dokładność obróbki i czas obliczeń komputerowych. Podczas cięcia surowego tolerancja jest ustawiona na 1/5 dopuszczalnego, a przy cięciu gładkim tolerancja ustawiona jest na 0.01.

14. Wykonaj więcej procesów, aby skrócić czas bezczynności. Myśl więcej i zmniejsz szanse na popełnienie błędów. Dodaj więcej linii pomocniczych i powierchni, aby poprawić stan obróbki.

15. Podczas frezowania niepłaskich powierchni używaj frezów kulowych więcej, a frezów końcowych mniej i nie bój się cięcia.

16. Wyczyścić narożniki małym nożem i udoskonalić dużym nożem.

17. Nie bój się poprawek, poprawki odpowiednio może poprawić szybkość przetwarzania i upiększyć efekt przetwarzania.

18. Wysoka twardość surowców: Odwrotne mielenie jest lepsze.

19. Niska twardość surowców: dobra do frezowania do przodu.

20. Obrabiarka ma dobrą precyzję, sztywność i precyzyjną obróbkę: jest bardziej odpowiednia do frezowania przedniego i odwrotnie, jest bardziej odpowiednia do frezowania odwrotnego.