Głównie wyjaśnij funkcje każdego przycisku na panelu operacyjnym centrum obróbkowego, aby uczniowie mogli opanować regulację centrum obróbkowego, Prace przygotowawcze przed obróbką oraz metody wprowadzania i modyfikacji programu. Wreszcie, biorąc na przykład konkretny komponent, wyjaśniono podstawowy proces obsługi części obr óbkowych na centrum obróbkowym, dając studentom jasne zrozumienie działania centrów obróbkowych.

1,1, Wymagania dotyczące przetwarzania

Przetwarzaj części zgodnie z poniższym rysunkiem. Materiałem komponentu jest LY12, produkowany w jednym kawałku. Pusta części została obrobiona na wymiar.

Wybór sprzętu: Centrum obróbcze V-80

2,2, Prace przygotowawcze

Wypełnij odpowiednie prace przygotowawcze przed obróbką, w tym analizę procesu i projektowanie trasy, dobór narzędzi skrawających i uchwytów, programowanie itp.

3, Etapy operacji i treść

1. Włącz, ręcznie zwracaj każdą oś współrzędnych do początku maszyny

2. Przygotowanie narzędzi

Wybierz młyn końcowy Φ 20, wiertarkę środkową Φ 5 i wiertarkę Φ 8 Smażone ciasto Twists odpowiednio zgodnie z wymaganiami przetwarzania, a następnie zaciśnij młyn końcowy Φ 20 uchwytem sprężynowym. Numer narzędzia jest ustawiony jako T01, a następnie zaciśnij wiertarkę środkową Φ 5 i wiertarkę Φ 8 Smażone ciasto Twists za pomocą uchwytu zacisku wiertła. Numer narzędzia jest ustawiany jako T02 T03， Zainstaluj narzędzie do wykrywania krawędzi na uchwycie uchwytu sprężynowego i ustaw numer narzędzia na T04.

3. Ręcznie umieścić uchwyt narzędziowy, który został już zaciskany, do magazynu narzędzi

1) Wpisz "T01 M06" i wykonaj

2) Ręcznie zainstalować narzędzie T01 na wrzecionie

3) Wykonaj powyższe kroki, aby umieścić T02, T03 i T04 w kolejności w magazynie narzędzi

4. Wyczyść stół roboczy, instalować oprawy i przedmioty obrabiane

Wyczyścić płaską zawieszkę i zainstalować ją na czystym stole roboczym. Użyj tarczomierza, aby wyr ównać i wyrównać zawieszkę, a następnie zainstalować przedmiot obrabiany na zawieszku.

5. Ustaw narzędzie, określ i wprowadzaj parametry system współrzędnych obrabianego przedmiotu

1) Użyj wyszukiwarki krawędzi, aby wyrównać narzędzie i określić wartości zerowego uprzedzenia w kierunku X i Y.

Wprowadzenie do układu współrzędnych obrabianego elementu G54, gdzie wartość zerowego przesunięcia w kierunku Z jest ustawiona na 0;

2) Umieść ustawiacz osi Z na górnej powierchni przedmiotu obrabianego, wywołać narzędzie nr 1 z magazynu narzędzi i zainstalować wrzeciono, użyć tego narzędzia do określenia wartości zerowego przesunięcia w kierunku Z układu wsp ółrzędnych obrabianego przedmiotu i wprowadzić wartość zerowego przesunięcia w kierunku Z do kodu kompensacji długości odpowiadającego obrabiarce. Numery "+" i "-" są określone przez G43 i G44 w programie. Jeśli polecenie kompensacji długości w programie to G43, wprowadź wartość zerową wartośloną zerową przesunięstosowaną do kodu kompensacji;

3) Użyj tych samych kroków, aby wprowadzić wartości zerowego przesunięcia w kierunku Z narzędzi 2 i 3 do odpowiedniego kodu kompensacji długości obrabiarki.

6. Program przetwarzania danych wejściowych

Przenieść komputerowo generowany program obróbki do pamięci systemu CNC obrabiarki za pomocą kabla danych.

7. Programy debugowania i przetwarzania

Debugowanie odbywa się poprzez tłumaczenie układu współrzędnych obrabianego elementu wzdłuż kierunku+Z, tj. podnoszenie narzędzia.

1) Debuguj główny program i sprawdź, czy trzy narzędzia tnące zakończyły akcję zmiany narzędzia zgodnie z projektem procesu;

2) Debuguj trzy podprogramy odpowiadające trzemu narzędziom skrawającym oddzielnie i sprawdź, czy działania narzędzia i ścieżki obróbki są poprawne.

8. Automatyczne przetwarzanie

Po potwierdzeniu, że program jest poprawny, przywróć wartość Z systemu współrzędnych obrabianego przedmiotu do pierwotnej wartości, ustaw szybko poruszający się przełącznik powiększenia i przełącznik powiększenia cięcia na niski bieg, naciśnij przycisk startowy CNC, aby uruchomić program i rozpocząć obr óbkę. Zwróć uwagę na obserwowanie ścieżki narzędzia i pozostałej odległości ruchu podczas procesu obróbki.

9. Usunąć obrabiany przedmiot do kontroli

Wybierz zacisk vernier do kontroli rozmiarów i przeprowadzaj analizę jakości po kontroli.

10. Oczyścić miejsce przetwarzania

11. Wyłączenie