Pięcioosiowa Obróbka CNC to tryb obróbki obrabiarek CNC. Pięcioosiowa obróbka CNC ma zalety wysokiej precyzji i wysokiej elastyczności i nadaje się do obróbki złożonych części kształtowych. Jednak koszt początkowy jest wysoki, a programowanie jest trudne. 1,5,osiowa obróbka CNC ma następujące zalety: nadaje się do obróbki złożonych elementów kształtowych. Pięcioosiowe centra obróbcze mogą osiągnąć obróbkę złożonych części, które są trudne lub prawie niemożliwe do obróbki za pomocą ogólnych centrów obróbczych, a zatem są szeroko stosowane w lotnictwie, stoczniowym, formowym i innych branżach przetwórczych. 000.000 wysokiej precyzji obróbki. Pięcioosiowe centrum obróbcze wykonuje analizę wymiarową materialów poprzez pozycjonowanie pięciu osi w celu zakończenia testów, więc dokładność pięcioosiowego pionowego centrum obróbczego jest wyższa niż dokładność zwykłego centrum obróbczego. Przetworzony mocno. Opanowanie komputerów, eliminowanie błędów ludzkich, zapewnienie spójnej obróbki części i zapewnienie solidnej jakości. Bardzo elastyczny. Podczas przetwarzania konwersji obiektu konieczne jest zazwyczaj tylko zmiana kolejności sterowania numerycznego, co wykazuje dobrą zdolność adaptacyjną i może zaoszczędzić dużo czasu na produkcję. W oparciu o pięcioosiowe centrum obr óbcze można utworzyć zautomatyzowany system produktyjny o wysokiej elastyczności. 2,5,osiowa obróbka CNC ma również pewne wady: wysoki koszt początkowy. Koszt zakupu 5-osiowej obrabiarki CNC i jej podstawowego oprogramowania jest bardzo wysoki, znacznie wyższy niż koszt wymagany dla 3-osiowego centrum obr óbczego. Podobnie wymagania dotyczące konserwacji maszyn są bardziej wymagające niż tradycyjne obrabiarki. To r ównież bezpośrednio zwiększa koszt obróbki 5-osiowych części obrabianych. Trudności z programowaniem. Dwa dodatkowe ruchy rotacyjne i ich trajektoria przestrzenne są abstrakcyjne i złożone. Na przykład do obsługi powierzchni wolnych kształt ów wymagane są wielokrotne transformacje współrzędnych, złożone operacje geometryczne przestrzenne i uwzględnienie koordynacji ruchów osi. Wszystkie te są niezbędne do uniknięcia kolizji i zakłóceń oraz zapewnienia prawidłowej interpolacji wielkości ruchu. Dlatego, aby osiągnąć wymaganą dokładność obróbki i jakość powierzchni, trudności z programowaniem stają się jeszcze większe.