Wielokrotnie fabriki stemplowania będą produktować więcej produktów jako magazyn, aby zapobiec pilnym zamówieniom wymaganym przez klientów. Ale często okazujemy się, że po pewnym czasie produkty te przechowywane jako magazyn mogą doświadczyć korozji z r óżnych powodów. Dlatego konieczne jest przeprowadzenie obróbki antykorozyjnej podczas procesu produktji metalowych części tłoczących, co może skutecznie uniknąć korozji podczas użytkowania po przechowywaniu przez jakiś czas.Istnieje sześć gł ównych metod:

1. Wstępne podgrzewanie tłoczonych części przed natryskiwaniem lakiery asfaltowej może poprawić przyczepność farby asfaltowej i przyspieszyć suszenie;

2. Dodanie specjalnej powłoki do wykładziny zaprawy cementowej może poprawić odporność na korozję wykładziny części tłoczących;

3. Powłoka epoksydowej smoły węglowej na metalowych częściach tłoczących jest dwuskładnikową powłoką o wysokiej przyczepności i bardzo gładkiej powierchni; Ze względu na trudności w procesie produkcyjnym i wysokie koszty, wykładzina ceramiczna epoksydowa ma pewne ograniczenia w użyciu przez zakłady przetw órcze tłoczenia. Jednak ma wysoką przyczepność i gładkość, co czyni ją doskonałą powłoką antykorozyjną do tłoczenia części;

5. Powłoka cementowa glinowana lub powłoka cementowa siarczanowa, z których oba są odpowiednie do wewnętrznej antykorozyjnej części tłoczonych i poprawiają ich zdolność do odporności na korozję;

6. Powłoka poliuretanowa to nowy rodzaj zielonej specjalnej powłoki opracowanej w celu spełnienia wymagań ochrony środowiska, która ma dobrą odporność na zużycie i odporność na korozję.

Ten artykuł pochodzi od EMAR Mold Co., Ltd. Aby uzyskać więcej informacji związanych z EMAR, kliknij: www.sjt-ic.com，